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无损检测技术在压力管道检验中的运用张永坤

发表时间：2021/5/21 来源：《基层建设》2021年第2期作者：张永坤

[导读] 摘要：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

        新疆新捷管道工程有限公司新疆伊宁 835000
        摘要：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，定期进行压力管道检测工作，才能最大限度地保证压力管道发挥其功能。而无损检测技术在压力管道检验中合理应用可以有效掌握其实际运行情况，并且及时获取准确的数据，以便于发现和解决问题，从而为压力管道持续稳定运行提供保障。
        关键词：无损检测技术；压力管道检验；运用
        1无损检测技术基本概述
        无损检测技术是一种新兴的检测技术，在很大程度上能够反映我国工业化发展水平。在我国工业生产的发展过程中，无损检测技术发挥着举足轻重的作用，合理利用该技术可以从根本上保证工业产品的生产质量。目前，无损检测技术在锅炉检测中应用非常广泛，这是它本身的功能所决定的。所谓的"无损检测技术"，实际上就是在压力容器检测过程中，运用先进的专业设备仪器对压力容器进行检测，在检测过程中要保证压力容器无损坏。由于无损检测技术中涵盖了多种技术，因此在应用中应根据压力容器的材料、結构、介质、制造工艺和使用条件等因素确定无损检测方法，实现压力容器的无损检测。
        2无损检测技术的优点与原理
        对于无损检测技术而言，其属于一种不具有破坏力的检测技术，主要就是利用化学检测方法或者是物理检测方法完成检测，在无损检测技术的作用下，可以对锅炉的内部构造进行系统化、精准化的检测，而且也不会对锅炉的内部构造造成损坏。在锅炉压力管道的检测中，无损检测技术的应用原理就是利用电、光、声以及磁等特点，判断被检验者是否具有问题与缺陷等，同时也可以准确地检测出缺陷的位置、性质、数量以及大小等相关信息。
        现阶段，通常使用射线检测、渗透检测、超声检测等方式对锅炉压力管道进行检测。每一种不同的检测方法的操作方法也有所差异，具体应该按照被检测对象的实际情况合理地进行选择。
        因为无损检测技术具有非常高的准确性与灵敏性的特点，而且其破坏性也比较小，而被广泛地应用到锅炉压力管道的检测工作中。但是在实际进行检测时，也提高了对工作人员的要求，只有经过培训，且考核合格的人员才能够开展无损检测工作。
        3用于压力管道检测的无损检测技术
        就现阶段而言，对于压力管道检测，应用比较普遍的无损检测技术包含了渗透检测技术、磁粉检测技术、超声波检测技术、射线检测技术等方法，这些方法都具备了各自的特征。
        在使用无损检测技术检验压力管道期间，要注意对整体检验流程进行掌握。比如在检验过程中判断管道的荷载、或因时间变化导致的疲劳等。同时需要选择合适的检测方法，对于表面检测，铁磁性材料应优先选用磁粉检测，对于埋藏缺陷的检测，应优先选用超声检测。
        渗透检测技术主要指在被检测工作面喷洒渗透液，静置使其渗透到被检测工件开口性缺陷中，之后利用清洗剂将多余的渗透液清除，再利用显像剂发现缺陷。渗透检测在非铁磁性压力管道的检测中是一种非常重要的检测手段。但需要特别注意的是，使用渗透检测技术时，渗透液的温度必须保持在10℃以上，50℃以下，尽量避免存在温度过低或者过高的情况。如此才能使得渗透效果最好地发挥出来。磁粉检测技术是无损检测技术中较为常规的技术之一，也是压力管道无损检测中主要使用的方法之一。在压力管道检测中应用磁粉检测技术，其所涉及到的内容主要是针对探伤的效果。在磁粉进行探伤的期间，其压力管道结构的不连续性，并由此引起其周围的磁感线也随之发生相关的变化。而漏磁场也会在扭曲变形后进一步形成，这样就会导致磁粉被吸附，同时其会以各不相同的形态展示出来。工作人员可以直接对相关的磁痕进行观察，从而准确判断出所存在缺陷的形状大小及位置等信息。

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此外，由于磁粉检测技术操作简单方便，成本低廉，并且利用此技术对管道进行检测只需要小范围的检测就可以对整体质量情况进行评估，同时具备较强的适应性，因此可以有效提高检测效率。
        超声波检测技术的应用范围比较广泛，这是因为其在实际应用过程中成本低廉，操作简便，因此更容易被接受。如果超声波能够顺利通过并且没有被反射回来，就说明压力管道中没有缺陷存在。如果超声波会受到阻碍并且被反射回来，就说明压力管道中有缺陷存在。超声检测法的优点是:穿透能力强,对平面型缺陷如裂纹、夹层等探伤灵敏度比较高，并可测定缺陷相对大小的和深度；此外，超声波检测设备体积比较小，携带方便，对检测工作人员的人身安全不会有任何影响，便于实现自动化检测并且也不会污染到周边的环境。但是也具有一定的缺陷，如：对于形状不规则工件检验难度较大，对于被检查工件表面光洁度具有较高的要求，且需要被检查工件与耦合剂所使用探头接触充分，只有确保充分的声耦合才能确保检验结果准确性。对于一些存在焊缝或者是晶粒粗大的焊缝检验结果还容易受到杂乱反射波的干扰，还需要检验人员具备丰富的经验来对超声检测结果进行判定。
        射线检测技术的检测效率较高，应用范围也比较广，以X射线为例，对压力管道焊接的内部缺陷进行查验。由于压力管道的连接通常采用的是焊接的形式，而焊接缝隙有任何不符合规范的缺陷都会直接影响到压力管道的安全运行，使其存在安全隐患。X射线检测压力管道焊接缝可以使用照相操作，从而准确找出管道焊缝内缺陷的具体位置。但X射线可能会对操作人员的身体造成伤害，因此操作人员在具体操作过程中，必须严格遵循规范标准，做好相应的安全防护措施。
        4运用无损检测技术检验锅炉压力管道
        4.1使用无损检测技术对锅炉压力管道检测的准备工作
        在进行检测之前，检测的工作人员需到现场根据以往经验对锅炉工作的区域进行检查，仔细辨别锅炉管道在工作时是否存在异常的噪音，若存在如何进行控制，根据现场的情况进行判别锅炉施工人员是否存在违规现象，在进行一系列的排查之后，对测试的区域进行大致划分，采用哪种测试方法省工省力且测试效果较好，进行系统的规划后进行锅炉管道的损伤测试。
        4.2无损检测的校准工作
        为保证在进行锅炉管道测试时无损检测时的测试精度，需要使用校准仪器进行检测，为保证检测结果的准确性，需事对进行测试的区域先进行模拟试验，对铅笔笔芯的折断进行检测，通过多次测试确定检测仪器的灵敏程度，在铅笔放置于锅炉管道中时，须将笔尖与管道之间成300°，然后进行模拟实验，通过观察数据的变化，进行校准管道的灵敏程度，为测试做准备，减少测试时的误差程度。
        4.3评价检测结果
        通过以往的经验可知，声发射源可以划分为不同等级，根据强度和活度的程度进行划分，若锅炉压力上升过快。声发射源的时间间隔要减小，加快声发射源的频率，对锅炉管道进行测试，在进行多方位的测试之后，声发射源的强度增大时活性也会逐渐增大，通过检测的数据来进行相关指标的测试试验。
        结束语
        生产安全事故是在生产中必须避免的，而利用锅炉从事生产的企业，必须要保证锅炉在安全稳定的前提下高效率运行，也必须时刻对锅炉压力管道进行有效监测，其采用最有效的检测手段为无损检测技术手段，这也是保证企业生产安全和经济效益最大化的有效手段之一。
        参考文献
        [1]钱志平.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的运用[J].化工设计通信，2018，44（4）：107.
        [2]魏治杰.锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述[J].化工管理，2016（12）：126.
        [3]赵露露.有关无损检测技术在塑料制压力管道检验中的应用效果[J].文摘版（工程技术），2016（6）：229.