朱智敏
检测信息技术中心，黑龙江 大庆 163000
摘要：石油化工作为当前我国现代化社会建设的重要资源，其运输和使用的安全稳定性具有非常重要的影响作用，因此压力管道在石油化工建设中所起的作用不容忽视。当前对于石油化工压力管道检测的技术十分多样化，其中应用射线无损检测技术是最常见也是准确率较高的一种新型技术。本文通过对射线无损检测质量控制进行概述，分析石油化工压力管道射线无损检测质量控制的要点，以便做好石油化工压力管道质量检测和控制工作，有效保证石油化工的安全运输。
关键词：石油化工；压力管道；射线无损检测；质量控制
石油化工压力管道承担着液体或者气体材料的运输、排放和控制分配，对我国的社会建设各个方面起着重要作用，按照其内部受到的作用力可分为油气运输管道、公共管道、工业应用管道等三大类。由于石油化工材料大部分具有毒性或腐蚀性，在不同的压力管道进行气体或者液体运输过程中需要具备不同的质量标准，也需要采取不同的控制方式。当前射线无损检测技术是石油化工压力管道进行有效质量控制检测的一种实用技术，其原理在于运用光线、电磁波以及物体声音等分析来检测不同类型元件以及设备质量，其不但不会破坏到被检测对象，而且还能为此结构以及性能的完好，所以被广泛应用于石油化工企业生产当中。
1射线无损检测质量控制概述
射线无损检测主要是通过利用X、Y射线远大于可见光、并能穿透一些自然光无法穿透的物质的光量子能量对管道进行检测。由于光量子能量在进行物质穿透过程中可以与物质产生各种物理反应，如使原子发生电离或使某些物质发出荧光，或可以使某些物质产生各种化学反应，从而在压力管理检测中，如果射线强度发生变化或者衰减就证明有缺陷存在，可根据引起射线强度的变化来迅速找到缺陷的位置和大小，从而排除压力管道的故障。当前对压力管道进行检测中根据管道的不同类型来选择不同的检测方式，如射线检测方式、超声波检测、TOFD 检测等，其中射线无损检测在对压力管道进行质量检测过程中不会对管道产生任何损失，且随着技术的不断创新发展，其实现了对压力管道的批量检测，提高了检测效率和精准度，也提高了压力管道使用的安全性能，加强了石油化工运输过程的安全性保障。
2射线无损检测质量控制当前在石油化工压力管道中的应用现状
射线无损检测技术在检测过程中不会对压力管道的结构性能造成任何不良影响，而且在管道综合参数的采集准确度和便捷性上具有其他检测方式不可比拟的优势，如可以直观的把检测数据信息显示在电子显示屏上，为检测人员提供准确的压力管道质量控制判断信息。但它也存在一定的弊端，如检测过程会产生一定的辐射效应，很难在短期内消失，会对技术操作人员和周边居民生活环境产生不同程度的影响，因此需要进行相关的专业处理。当前射线无损检测技术被广泛应用于压力管道的质量检测上，还被应用于管道维护和管理，为石油化工运输管理具体工作提供了准确的参数支持，提高了石油化工材料使用的安全稳定性。随着石油化工管道系统的日益复杂化，压力管道质量检测和控制工作面临的困难也越来越大，因此应用好射线无损检测技术，提高压力管道质量检测效率，确保管道运行平稳安全非常重要。
3石油化工压力管道射线无损检测质量控制要点分析
3.1做好射线无损检测技术的选择应用和相应防护措施
当前射线无损检测技术主要使用X和Y射线，其中Y射线比X射线具有更强的穿透力，而X射线检测机设备比较复杂，需要电源，对于一些复杂的地方如弯头、穿越等情况使用优势上劣于Y射线源。因此应根据检测压力管道部位的不同来选择是选择ｘ射线或者ｙ射线，其中Ｙ射线主要分Se75 和 Ir192 两大类。其次对于射线具有一定辐射这一点，检测技术人员要做好相应的防护措施，以保证在操作过程中将辐射降至对人体伤害的最低限度，以保证使用人员的生命安全。
3.2检测材料质量控制
为确保管道应用安全稳定性，必须从源头上控制管道应用的质量问题，因此管道质量容易对管道的结构性能、使用功能性造成严重影响。一是要在压力管道采购上设置严格的质量采购标准，确保采购的压力管道材料具有合格证书，确保压力管道质量和生产要求相符合，避免因质量问题造成压力管道出现开裂、变形等问题。二是严格检测压力管道外观、阀门和焊缝等重要部件，并做好压力管道安装和构造的质量控制工作，确保压力管道整体质量符合工程标准，可以使用射线无损检测技术对阀门、焊缝、接头等部件质量进行检测，确保压力管道无缺陷存在，提高整体应用性能。
3.3检测中需要绘制压力管道单线图
在对压力管道进行射线无损检测时，检测人员为确保工作规范，提高压力管道检测的效率和精确性，可根据管道工程的实际构造进行相关的管道线路图，一般情况下单线图在体现压力管道分布情况的准确度上相对较高和具体。在线路图绘制过程中需要将各个压力管道的编号、型号、材质以及管道名称等一一标注，特别是对于各种管道结构参数如管道尺寸、焊接接头数量、接头分布情况和各种工艺特征等内容等要做好标注，以提高工作人员检测和后续维护工作效率。最后是要做好检测数据及相关参数的归档工作，以确保在投入使用后因发现质量问题可参考单线图进行有效及时的维护。
3.4做好检测人员质量控制
一是在使用射线无损技术检测压力管道质量时应使用持有无损检测合格证明的压力管道检测员，做好持证上岗。筛选测试单元时，尝试使用那些对 UT，PT4 或 MT 等项目具有特殊检测功能的单元。二是对压力管道射线无损检测人员进行专业培训。一方面要加强对相关技术检测人员专业基础理论知识和实际操作能力的培训，可通过专家培训和现场实践操作相结合的培训方式来加强检测人员的检测能力。另一方面要进行专业技术资格审核，对通过专业培训的检测人员进行专业资格证书发放，并定期考核，确保做到持证上岗。最后做好射线无损检测报告监督管理工作，对检测报告进行相关专业的鉴定核准，并由相关机构进行审核签字确认，以确保检测结果报告真实可靠，从而确保压力管道的安全稳定性。
综上所述，射线无损检测在石油化工压力管道质量检测中具有明显的优势，很大程度上提高了检测工作效率和准确性，提高了对压力管道缺陷的检测率，从而提高了石油化工企业对安全生产的警惕性，也为做好相关安全风险防控工作提供了便利。因此严格做好石油化工压力管道射线无损检测质量控制工作对于提高压力管道使用质量，保证人们生命财产安全，提高企业经济效益十分重要，相关部门应加大技术创新研究投入力度，以确保射线无损检测技术得到更好的发展。
参考文献
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