刘洋宇
瓮福达州化工有限责任公司 四川 达州 635000
摘要：随着科学技术的不断发展，我国的工业化进程不断的加快，化工领域的市场竞争力比较激烈，化工企业要想在市场中占领一席之地，就要牢牢把控各个环节，顶住压力、迎难而上。我们知道：化工分析对化工生产具有重要意义，发挥着十分重要的作用，化工分析起着监督和检测的作用，发挥着监督员的角色，化工企业的化工分析如果不到位，就会影响产品的整体质量和工作效率，完善的化工分析可以有效的控制产品的质量。
关键词：化工分析；检验；常见难题；应对策略
引言
对于生产环节进行分析和监控，在一定程度上可以降低安全事故的发生概率，有利于化工产业的顺利发展，保证行业的稳定发展，本文主要探讨了化学分析在化工生产中的重要性、化工分析的重要组成、化工分析中存在的主要问题、完善化工分析在化工生产过程中的解决措施，希望本文内容能对相关化工企业有所帮助。
1化工分析的重要组成
化工分析的组成主要依靠两个部分：第一是化学分析，第二是仪器分析，化工分析是化工生产过程中的重要应用。化学分析主要利用化学方法对物质进行检测，是一种科学的检测方法，根据分析的目标不同可以分为定性分析和定量分析两种。定性分析法主要分析的是物质的构成，主要包括：元素、离子和有机物质等等。定量分析则是测定被测物质中各组分的相对含量的化学分析方法。我们知道：化工生产中的应用材料是具体的、已知的，一般只需要对原材料、生产过程中的多种中间产物、最终产品以及常用的辅助物料，如燃料、水及其蒸汽等进行及时准确的定量分析即可。另外一方面，仪器分析则是不同的，主要采用专业的检测工具进行辅助，通过工具产生的数据进行分析，对被检测样品进行仪器检测，得出的数据更加的真实有效。
2化工产品质量检测的相关影响因素探析
2.1产品生产工艺
和其他产品相比，化工产品对生产工艺有着更高要求，而且生产工艺是确保企业在激烈的市场竞争中保持优势的关键，因此，很多企业都十分重视产品的生产质量工艺，积极引进新技术和新方法来改进产品生产工艺，在产品工艺上投入大量精力和资金，进一步提高生产工艺的科学化和高效性，在推动产品生产工艺进一步发展的同时让企业的经济效益能够得到提升。
2.2化工原材料
近几年我国化工产业发展迅速，但和国外发达国家相比，我国的化工产品质量检测体系还不够完善，对化工产品的质检还比较粗糙。化工材料具有的特殊性，让质量检测人员必须对化工原材料存放和转运进行合理安排，尽量避免由于存放不合理或转运失误而导致化工原材料发生损坏。如果在对原材料进行存放和转运中没有对原材料质量进行严格检查，就很可能发生原材料包装损坏情况，或在存放中出现存放不合理问题，进而导致化工原料发生泄漏，威胁到周边群众的人身、财产安全。此外，还有一些化工企业没有针对原材料存放和转运中存在的问题制定相关的原材料存放转运制度，致使化工产品质检存在很大的不确定性，这样不仅增加了化工企业的经济成本，还给化工企业留下了很大的安全风险。
2.3检查人员不具备较高水平的专业技能
化工产品质量检测人员的专业技能能够对化工产品分析检测质量产生直接影响，因此，在进行产品取样和测试时，应真实记录检查结果，并对产品操作过程进行实时跟踪调查，这样才能让化学检测具备较高的准确性和针对性。然而由于一些检查人员不具备较高水平的专业技能，而且对检测流程不熟悉，在进行检测时就会出现各种问题。此外，没有在规定时间内完成数据分类和管理工作也是影响化学工业检验质量的重要因素之一。
3化工分析与检验常见难题的应对方案探究
3.1分析与检验误差的校正处理
针对于上述苯酚丙酮生产中有机污染物检验分析误差，可以通过LevenbergMarqurt-BP神经网络消除矩阵投影分类的显著误差，主要原理是将整体样本看做向量集合，从期望输出子向量、网络输入子向量两个模块进行向量集成。在实际的化工误差检验分析中，相关操作人员可以根据测量值，利用约束残差归一化处理方法，确定实验测量值是否存在显著误差。以苯酚丙酮化工生产芳香族有机污染物为例，相关检验人员可以构建误差的方差-协方差矩阵，以校正值、测量误差向量为控制变量，测量值为因变量，从而进行数据的校正处理。最终校正结果显示，基于LevenbergMarqurt-BP神经网络的误差消除效果比较理想，数据误差有所降低。
3.2建立完善的检验分析机构
在化工生产中，要想有效提升分析和检验结果的准确性，避免产生较大的误差，首先必须要建立完善的质检机构，目的在于确保检验和分析职能充分发挥作用，详细如下：第一，配置专门的检验和分析部门，并且要确保该部门在职能上具有独立性，这样才能更好的确保检验分析结果的准确性；第二，该机构内部要加强投入，包括技术工艺、设备仪器等，这些要素要尽可能的完善，为提升检验和分析水平提供物质保障；第三，打造一支高素质的检验和分析队伍，确保操作的规范性，从而避免检验和分析误差问题的出现。
3.3分析和检验误差的控制
对于化工生产和制造来说，分析和检验误差是不可避免的，误差的产生会受到多方面因素的限制，例如本次苯酚丙酮化工生产中产生的芳香族有机污染物检验和分析误差，主要来源于仪器设备精密度和人员操作规范性两个影响方面，在实际的操作中，要想合理的控制检验和分析误差，必须要结合实验操作流程，探究针对性的解决措施。例如，对设备精密度误差影响因素的控制，需要正确选择设备仪器，使用前需要对设备进行调试、消毒和校正处理，同时要保持仪器足够干净和干燥，这样设备精度造成的误差才能得到控制。此外，人员操作中对于试剂的用量要合理控制，在本实验中的萃取和定容操作中，要严格规范操作流程，避免试剂用量所造成的误差。
3.4加强人员素质培训
由于化工生产原料存在易变性，而且生产过程中存在诸多的不确定因素，本次实验中的样品预处理环节，样品PH调节、萃取等操作很容易受到外界干扰，一旦出现不规范的操作行为，会导致最终出现较大的分析误差，因此在开展预处理和操作前，要对工作人员进行细致的培训，包括原料处理、设备及仪器操作等，以有效规避人为误差的出现。此外，对于化工分析样品的采集而言，由于样品成分存在较大的差异性，样品采集方式、数量等都有不同的标准，所以要结合实际情况进行标准规范的样品采集，通常的采样方法包括三种，即破碎取样、人工取样和缩分取样。
结语
通过以上内容我们可知：化工行业的市场竞争力很强，化工企业如果想站住脚跟就必须迎难而上，对生产的各个环节进行把控，不断的更新化工分析的技术和方法，化工分析对化工生产具有重要意义，发挥着十分重要的作用，化工分析影响着化工企业的生产和发展，及时的发现当前存在的主要漏洞，并且及时的转变生产策略。本文主要探讨了化学分析在化工生产中的重要性、化工分析的重要组成、化工分析中存在的主要问题、完善化工分析在化工生产过程中的解决措施，希望以上内容能对相关化工企业有所帮助。
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