严江
无锡机电高等职业技术学校，江苏无锡，214028
摘要：数控加工技术在机械制造领域的使用频率较高，随着经济建设速度的不断加快，对机械制造随即提出新的要求，不仅要保证质量，满足各行业对机械设备的需求量，还要提高性价比，进一步降低制造成本，鉴于常规的机械制造难以达到上述目标，研发使用更为先进的数控加工技术，已成为当前社会的首要任务。本文将以数控加工技术在机械设计中的应用优势为切入点，对其具体应用方向展开分析探究，以期为相关研究者提供有用的参考依据。
关键词：数控加工技术；机械设计；优势；应用方向；分析
引言
机械制造业是一个国家的经济命脉，为各个行业的发展提供着强有力的保障，机械设计作为至关重要的一环，在此过程中使用数控加工技术，不仅能缩短加工制造时间，使生产研发操作更加方便快捷，还能提升元件外观的整体性。但因我国机械设计及制造领域起步较晚，相对落后于发达国家，其相关技术还不够成熟，使得机械设计中仍有很多亟待改进的内容，针对此种现状，科研人员展开了深入探究及大量实践，数控加工技术随即应运而生，为机械制造业的快速发展，增添了不竭动力。通过将数控加工技术运用于机械制图中，能够实时传输信息资料，缓解常规制图中设计不准确的问题，也可及时地获取零件的参数指标；通过将数控加工技术运用于元件处理设计中，可分析出元件的外观性能及设计要求，快速完成机械设备的制造工作；通过将数控加工技术运用于特殊领域，可进一步提升产品的精密度，也能有效解决设计不标准、生产不规范等问题。
1、机械设计中数控加工技术的应用优势
在机械设计过程中运用数控加工技术，可使生产研发操作更加方便快捷，具体而言，此种技术可借助全自动检测系统，对产品的加工制造及运行情况，进行检测及有效控制，并能在可视化环境下，对机械产品的使用实情、研发进度，进行全面管控，与此同时，还能使用编程语言实行设计管控。通过合理使用数控加工技术，可完成大规模的元件制造及设计，并能在系统化的操作模式下进行加工生产，具体而言，有关人员能够在可视化环境下，实时查看各种元件的生产状况，有效减少整体加工制造的操作时间，此外，此种技术支持多种程序的同时运行，能将其操作误差控制在要求范围内，并能保证操作的精准性，在保证整体制造质量的基础上，提高制造效率。数控加工技术的有效运用，可提高元件外观的整体性，具体而言，此种技术可分析得出不同类型零件构造的制造情况，利用已设定完的流程程序，对元件进行辅助切割，并能在加工制造过程中，提高整体操作形式的精准性，利用数控加工技术制造的机械元件产品，其外观的整体性也会更强。
2、数控加工技术在机械设计中的应用分析
2.1自动化机械制图的数控加工应用
数控加工技术可在智能化软件中，完成制图、制造及处理任务，能够缓解人工操作不准确或操作设计不合理等问题造成的负面影响。
鉴于此，在前期绘图设计阶段，有关人员需要就元件设计及机械制造现场的运行状况，展开深入探究，对制图程序的合理性进行系统分析，在此过程中，有关人员可使用三维或二维，对加工制造的实际状况进行分析，同时依据软件中的参数标准，预测制图状况。与此同时，有关人员可充分利用各种现代化信息软件，调查研究大数据与网络通信标准，快速处理常规制图过程中出现的设计不准确问题。在对制造加工状况进行监督时，有关人员可使用CAD制图（Computer Aided Design），研讨制造成品的设计情况能否达到标准，零件出厂信息资料、零件规格型号、零件材料消耗情况等数据，可将其当成校对制图的参考依据。有关人员在明确制造技术特点，掌握产品运用情况后，能够及时地获取零件的各项功能参数，并能在计算机信息库中，调整、设计、归纳产品信息。
2.2元件处理设计的数控加工应用
在元件设计阶段使用数控加工技术，能够得出元件的外观性能及设计需求，现下，数控加工已对机电一体化系统完成了优化升级，具体而言，可借助数字或代码对机床生产运行，进行测试和控制。在常规的产品设计过程中，大多存在着设计缺少准确性等弊端，但一些元件需要较好的材料性能，在此种情况下，就可利用数控加工技术，对各种元件的特性、参数标准，进行全面地测试，并在与之配套的系统中完成测试分析。有关人员应找准数控加工技术的运用方向，整理和测验多种数控刀具的物理参数信息，在此前提下，结合测验数据对计算机的特性信息，进行细致地筛查作业，由此辅助技术人员开展下一环节的测试、筛选工作。在获取了参数信息后，有关人员应对计算机的特性信息，进行多次测试，再参照参数指标进行适当地设计调整，进而使产品的加工制造工作，能够在统一化、集成化环境下完成。
2.3特殊行业的数控加工应用
我国的油田产业、煤矿产业现已进入高速发展期，因其生产环境较为恶劣，生产流程也相对繁琐，故而数控加工技术的使用要求，也更为严格。以石油产业为例，在其生产过程中运用数控加工技术，需要结合油气的物理参数信息，制定出风险预警计划，熟知生产流水线数控加工的基本要求，运用规范的操作方法，以规避因错误操作，而导致地下钻井空间发生安全事故问题。鉴于此，针对一些特殊产业而言，在使用数控加工技术进行作业时，应结合该地区的自然环境、地理特点，根据不同产品的运作数据及状态，优化完善机床的具体操作程序，只有做到这一点，才能提高产品的精密度，材料浪费严重、设计不准确、制造流程不科学等问题，才能得到有效处理，产品的性能才能更佳。
3、结束语
总而言之，在机械设计领域使用数控加工技术，需要不断优化元件的制造、运转、加工等程序，再借助现代化信息技术，探究不同构件的运行性能，对其实行实时监控，并按期进行润滑养护，此举能够进一步提升加工元件的整体质量。除此之外，有关人员需要在实际制造过程中，融合使用先进的管控技术，在核心部位配备优质机械元件，使用与之配套的工艺技术，以便于提升机械制造管控的综合质量。
参考文献：
[1]张超颖.机械设计中的数控加工技术应用研究[J].南方农机,2020,51(24):164+167-168.
[2]何冠波.论数控技术在机械加工中的优势及应用[J].现代工业经济和信息化,2020,10(09):56-57.
[3]朱林峰,邬洁.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].内燃机与配件,2020(14):55-56.
作者信息：严江，男（1981.4—），汉族，江苏南通人，本科，高校讲师
研究方向：数控加工技术