宋春宇
天津捷盛东辉保鲜科技有限公司 天津市 300399
摘要：在机械设计制造中机电一体化技术的应用和创新可以更好地促进机械技术和电子技术进行融合发展，从而提高工业化的生产效率，促进工业化的发展。随着机械一体化在机械设计制造中的应用，它不仅仅促进了工业化的发展，同时为我们国家的经济发展提供了充足的动力。本文通过对机械设计制造中机电一体化的应用进行分析，希望提出更好的措施来促进机电一体化的创新和发展，使其在机械设计制造中更好的应用。
关键词：机电一体化技术；机械工程；应用
一、机械设计制造中机电一体化的重要性
随着我们国家经济的发展，工业对于经济的发展起到了非常重要的促进作用。机电一体化是当前机械设计制造中非常重要的一项技术，它的发展对于现代工业化的发展来说有非常重要的作用。随着科学技术的进步，机电一体化的发展融合了更多的技术，例如信息技术、自动控制技术等，这些技术的发展促进了我国传统工业的转型和升级，全面的提高了我国机械制造行业的工作效率，为工业化发展奠定了坚实的基础。机电一体化作为我国新发展的一种新型的电子技术，它在工业生产中的应用可以促进机械设计方式的转变，不断提升机械设备的使用效率和价值。机电一体化通过自动化的系统对机械进行设计，将机械设计中的各个部分进行更好的融合，从而使得机械设计等精确度更佳。各个部分之间利用自动化的系统，充分发挥自动化的优势，促进整个机械设计的创新和发展。机械设计一体化在传统技术的基础上，对传统的产品进行创新，从而使得机械一体化应用到整个机械设计中，从而促进整体系统的提升。现代化的机械一体化与传统的技术最大的不同之处在于可以将机械设计中的，驱动方式和感应方式等组织方式进行升级，通过自动化的系统让每个部分形成完整的一部分，从而促进整个产品系统的设计和生产的加快。
二、机械设计制造中的机电一体化技术
2.1总线技术
在机械设计制造中机电一体化应用较为广泛，其中总线技术是一种对现场合理控制的方法，在实际应用中统一管理不同仪器和设备，提升现场生产自动化水平。在现场生产中，依托于现代化技术传递和共享信息，优化生产过程自动化管控，对于机械设计制造质量全面提升具有重要促进作用。以往的现场信号控制管理技术局限性较大，伴随着技术创新和发展，已经无法满足新时期机械设计制造需要，而总线技术的出现，有助于机械设备之间信息双向传输，切实提升信息传输效率和质量。这样不仅可以降低信号传输的损耗，推动机械设计制造朝着更高层次发展。
2.2集成制造技术
集成制造技术是机电一体化中不可或缺的组成部分，依托于计算机辅助机械设计，实现资源整合的同时，加强设计部门和生产部门联系，对机械设计制造过程模拟测试，以便于获得精准可靠的结果。在此基础上，实现机械设计制造过程中原材料、生产管理和产品销售全过程自动化，充分发挥机电一体化技术优势的同时，实现资源的共建共享[2]。推动机械设计制造一体化管理，尽可能避免设计和技术分离，推动机械设计制造的全面创新。
2.3交流传动技术
交流传动技术在机械设计制造中应用，具有较强的适应性和承载力，信号传输能力更强，可以在信号传输过程中最大程度上外界的干扰，提升信号传输质量和稳定性的同时，更好的满足机械设计制造需要。同时，电力电子技术和微电子技术应用，推动机械设计管理水平提升，打造更加前沿的机械产品。
三、机电一体化在机械设计和制造中的应用
3.1监控技术的应用
在进行机械设计制造工作中，由于各方面因素的影响，难免会出现一些不可避免的事件，如设备零件存在运行故障、制造材料不足等问题，其会严重影响机械设计制造工作的效率。
此时，可以借助机电一体化来对机械设计制造的各个流程进行有效的监控，而且还可以完成对重点步骤的细化与检测，以确保机械设计制造工作的安全、高效进行。通常情况下，在机械设计制造各个环节中，监控技术可以完成对设备的自动化技术诊断与检测，及时发现机械设计制造各个环节所存在的问题，并采取有效措施给予解决。例如，在液压系统选择过程中，可以借助监控技术来进行相关参数的诊断，如果发现实际参数大于临界值时，可以将故障信息呈现在LED设备的屏显系统上，此时技术人员就可以根据显示信息来准确定位故障问题，并给予及时的处理。
3.2在动力设计技术方面的应用
在动力设计技术方面应用机电一体化，可以有效地节约能源，提高生产效率。在传统的机械设计制造生产过程中，通常情况下其设备的损耗是非常大的，生产的效率不能满足市场需求，不能有效的促进企业的发展。通常情况下，在机械设备的设计创造过程中，一定要及时的分析在设备运行过程中出现的问题，将机电一体化技术广泛的应用，进一步解决设备运行过程中的能量损耗问题，提高设备的生产效率。除此之外，在生产过程中都是以柴油为生产动力，这也需要工作人员在柴油机上安装相应的装置，及时调整柴油机的工作方式，从而提高工作效率。
3.3提高弱电控制线路
自动化技术中对于控制线路的要求非常高，因为针对机器的各部件之间有非常紧密的联系，主要通过一些传感器或者计算机等其他的方面进行联系，对于机器的效率有一定的影响，因此在电机进行正常工作的时候，要确保它的驱动单位符合要求，并且针对电机要进一步地完善，在选用电机的时候要保证电机选取符合正常作业下的功率。其次就是传感器主要是要保证精确度、灵敏度以及可靠度，在外界非常严重的干扰之下，传感器的精确度和灵敏度会发生一些变化，因此在传感器正常工作的时候，要避免外界的电信号对其进行干扰，只有在保证精确度和速度的前提之下，才能够很好地推动机电技术的发展，因此在处理速度的时候，计算机设备要与其他的设备相统一，处于一个步调上进行传输，这样不但前期的信息传输能够十分迅速不出错，还能够很好地简化流程，大大节省人力物力和财力，保障生产效率的提高。
3.4提高机械制造生产力
为满足集散控制系统的需要，集散控制模型主要起到中央计算机的控制作用，实现对整个系统的有效控制，使机械生产设备更加强大可靠，这从根本上促进了机电一体化技术在整个机械制造业技术中的主导地位。一般来说，分布式控制系统的应用需要结合机械制造的实际实现分级，一般分为两类，但是核心技术都是利用中央计算机实现现场生产控制。此外，随着测控技术的不断发展，分布式控制系统更能结合生产实践，进行合理调度，在线自动优化，完善生产管理计划，有效地进行集中控制。分析检测、控制和管理，形成一个综合的系统，机械制造业的生产效率大大提高。
结语：
工业生产在我国的经济发展中有着重要的地位，其随着经济与科技水平的提高，工业生产中工程机械的使用越来越广泛。同时机电一体化技术在工程机械中的应用也逐渐广泛，其技术在实际的运用中有着明显的提升，不仅提高了工业生产中的工作效率，还有效的提高了工业生产的质量。另外，机电一体化在工程机械中的应用，有效的促进了自动化与智能化的健康发展，从而进一步促进了我国工业化的进程。因此，在实际应用中，对机电一体化技术加强研究，并对其在工程机械中的应用进行研究，对工业生产有着重要的意义。
参考文献：
[1]徐立华，吴铮.机电一体化技术在机械工程中的深度应用[J].轻工科技，2018，34（12）：38-39.
[2]李国帅.机电一体化技术在机械工程上的应用及发展探讨[J].山东工业技术，2018（24）：134.
[3]胡春.工程机械中机电一体化技术的应用[J].山东工业技术，2018（23）：132.
[4]何祚勇，赵元航，王良礼，郭又铭.机电一体化在工程机械中的技术应用分析[J].南方农机，2018，49（19）：170.