李欣欣
佛山市金辉高科光电材料股份有限公司，广东省佛山市
摘要：现阶段，制造型企业若想要在竞争程度日渐激烈的市场环境中占据一席之地，就必须要提高对生产过程质量管理工作的重视程度，唯此才能够通过高质量的产品来赢得客户的认可。单从理论层面分析，生产过程质量管理其实是以“预防”为主导的质量管理措施，其核心在于通过对各方面生产要素的分析，把控提高产品质量，对此需摆正认识。
关键词：制造业;加强过程质量管理;措施分析
引言
企业质量管理指的是所生产的产品从最初的工艺研究，到原料采购、资源储备、人员招聘、制造程序、成品检验、物流运输，最终到产品销售，或所提供的服务从设计构思到协调资源、优化提升及直面客户等各流程的质量管控，带有显著的系统性及全面性特点，其目的在于保障所生产的产品或提供的服务符合质量标准，获得客户或用户的满意，进而为企业创造价值，并为企业的可持续发展提供坚实的基础条件。反而，如果产品或服务的质量出现问题，极可能导致企业和三鹿奶粉、诚丰家具等企业一样因失去客户的信任而最终导致破产。因此，无论什么企业，都需要重视质量管理，全方位地确保产品/服务质量符合相关标准及客户的要求。
1生产过程质量管理的重要性分析
自20世纪90年代开始，企业经营管理中涉及的质量管理理念已经发生了非常显著的变化。新兴质量管理理念将企业产品的质量管理划分成了不同的阶段，并根据不同阶段的工作重心制定出了对应的质量管理措施。比如，产品前期开发设计环节的质量管理工作被称为了“质量设计”，而产品生产过程中的质量管理则被称之为“质量监控”，后期通过抽样检查等方式来查验核准产品质量的过程则属于“事后质量控制”。需要注意的是，事后质量控制虽说操作起来最简单，而且也最容易发现问题，但在发现问题后却无法进行切实有效的整改。当然，对实际质量水平参差不齐的产品生产工序来说，事后质量控制也是不可或缺的。然而，质量设计和质量监控阶段涉及的工作才是保证产品质量的关键。
2强化推进生产制造过程的质量控制
生产制造过程是企业质量控制的重心所在，既需要生产车间强化管控，同时还需要质量管理部门配合跟进。对于车间主导推动的质量管控，主要有两种方式，其一是班组日常管理，该工作一般由班组长负责组织推进，在生产制造启动之前，安排专人检查提前准备的各种物料是否充分，摆放位置是否到位，确认仪器数量及功能没有问题，确认设备能正常运转，班组长需要检查操作人员进场穿戴是否符合规定要求，确认生产车间一切正常。在生产制造推进的过程中，班组长应该跟进观察所有工序的操作情况，确保合规合法；同时还应该不时检验信息传输情况，确保畅通无障碍；还应该对比预期计划，分析阶段性进度情况，确保如期完成。在这个过程中，应该安排专人跟进记录生产进度情况。在制造生产过程暂时终结后，跟进清场工作，确保彻底合规。其二是部门内部抽查，为了确保检查实效，部门领导应该在没有提前打招呼的情况下，不定期、无规律地对生产班组突击检查，以便真实地了解生产班组在操作、记录、记录等方面的情况；并跟进奖惩考核，以突击检查的压力倒逼形成生产班组强化日常管理的动力。
3加强过程质量管理的措施分析
3.1将员工的过程控制和质量管理意识
培训落实到位具体来说，通过培训提高员工的过程控制意识和质量管理意识，主要是为了提高其对于质量管理工作的重视程度，进而为后续各项改革扫清障碍。在传统认识中，质量管理只是质检或是某些生产岗位上的领导需要负责的工作，基层员工并没有对这部分工作建立起系统、全面的认识，再加上各方面因素的影响，所以他们也不知道该如何配合质量管理改革。
过程质量管理强调的是对于各生产环节的把控，因此必须要让各个岗位上的员工对产品的生产工艺、工序建立起系统全面的认识，要让其认识到自己所负责的工作会对实际产品质量产生何种影响，之后才能够加强各生产环节的管理把控分析。
3.2.做好原材料管理
生产过程质量管理的核心在于“预防”，所以需要对产品生产过程中各个环节的数据进行分析汇总，进而将整体生产过程维持在相对稳定的状态之下。原材料的筹备与运输等工作是产品生产过程的起点，所以过程质量管理应当由此着手。正所谓“巧妇难为无米之炊”，即便生产工艺和设备再先进，若原材料质量不过关，那么同样无法保证实际产品质量，对此应摆正认识。首先，要安排专人负责原材料的采购工作，要仔细核准材料供应商的生产资质并落实好原材料的质量检验。其次，在签订正式的原材料供货协议之后，则需要制定系统的材料运输计划并在材料入厂之前进行二次质量检验。最后，要安排专人对原材料的取用及实际消耗情况进行管理统计，以提高各项原材料的利用效率，帮助企业节约生产成本。
3.3动员全体员工的成本管理意识
制造业企业成本管理的推动要从高层管理指向中间管理层，再从中间管理层灌输到基层员工，由行政管理部门组织全员培训，通过培训让全体员工树立成本管理的意识。首先从企业成本管理的源头抓起，从生产部门到仓库、研发技术、采购、销售等全部门员工，使全体员工都认识到成本管理的重要性。其次加强对成本管理的主观能动性，成本产生的每一细节都不能放过，优化成本结构，形成一种跨部门的纵向供应链管理模式，由基层员工发现相关成本管理问题，垂直汇报中层管理者，中层管理者再垂直汇报到高层管理者，如此层层上传，最后由高层管理者将成本管理决策下达至基层员工，形成制造业企业全员的成本管理运行模式。
3.4强化事前控制
首先，要建立完善的产品生产质量管理体系并保证其能够实现稳定有序的运行。这是为了给各生产环节的过程质量管理工作指明方向，进而提高管理效果。具体来说，需要根据产品的技术难点、生产工艺特点以及生产进度计划制定完善的质量管理体系，之后还需要安排专人监督管理体系的运行实施情况。需要包括生产控制程序、制程检验程序、仪器设备管理程序以及员工教育培训程序等内容。若发现问题，要及时进行处理，以保证各环节工作的稳步推进。
3.5将事后控制落实到位
要组织生产一线的员工对经常出现的产品质量问题进行分析汇总整理。之后还要鼓励其根据工作经验对生产工艺、质量管理方案的优化改革提出自己的见解，以提高基层员工的质量管理改革参与热情。因为生产一线的员工每天都需要跟产品和生产工艺打交道，所以他们是最熟悉产品和生产工艺流程的。因此，在过程质量管理的改革中必须要发挥出生产一线员工的作用，只有这样才能够取得理想的改革效果。
结束语
综上所述，为实现制造业企业的快速增值增长，增强产品的市场竞争力，加强成本管理就显得越来越重要。在成本管理过程中，企业管理者应结合自身情况，动员全体员工的成本管理意识，加强成本预算管理，建立全过程的质量管理体系，形成零库存渠道管理模式，创造制造业企业的长期竞争优势，以实现企业持续、快速、稳定、健康地发展。
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