王强 李宏慧
天津雄邦压铸有限公司 天津市 300000
摘要：自动化技术在机械设计制造中是发挥着重要的作用的，能够减少一些人工的参与，在生产中可以直接通过一些程序和机械的配合完成一些重要的工序，通过现在技术上的计算机应用与机床之间进行有效的结合，就能够减少在加工中需要的人力物力，在短时间内就能够更加高效的完成一些机械加工的工作，同时降低生产的成本。
关键词：机械设计制造；自动化技术；应用
1对于机械设计制造及其自动化的概述
从我国的长远历史来看，我国的机械设计制造发展相对来说较缓慢，在当时的社会背景下，我国正处在落后的发展阶段，没有雄厚的经济实力来支撑科技发展，从而导致机械设计制造产业没有得到良好的成效，机械设计制造没有得到有效发展。但目前随着我国快速的发展和稳步提升，我国在科技制造和经济水平方面相对过去来说，有了很大程度的提高，这也为机械设计制造的发展提供了机遇和机会。科技水平的提高，方便了我们的生活，极大地提高了我们工作的效率，从而降低了工作强度。自动化技术不仅服务于中高水平的家庭，并且自动化的模式也走进了农民的生活。工业的快速发展，提升了农民的幸福感，自动化的模式走进了工业领域，也提高了工人工作的有效性，自动化加入机械设计制造产业，则很大程度上有利于我们国家的发展。机械设计制造及其自动化是通过采用智能化的计算机来管理和操控规模较大的机器，通过这种方式可以增强工作过程的有效性，并且节省员工操作的步骤。人们在操作过程中，不再像过去亲力亲为，而是通过计算机来操控机械，这样可以减少人们在工作当中的危险系数，保障了工人的安全，并且降低了工人工作的负担。
2自动化技术在机械设计制造中的应用优势
2.1优化资源配置
通过使用自动化技术，可以让企业在机械设计制造工作中更好地以系统化平台实现对各个环节的整体监控，从而避免物料在一些环节中的闲置和沉淀，让各类资源通过平台化的控制系统得到更好的配置，从而优化企业的资源配置，减少浪费和资源的不当占用，降低企业的生产成本，提升企业生产加工活动的综合投入产出比。这对于企业改进生产管理水平，提升生产效率，获取更多更大效益产出都具有显著的积极意义。
2.2促进安全性能的提高
在机械加工制造中，机械在运转中都是很容易出现一些故障问题的，而且加工过程都是需要人工进行操作，所以一些问题也不能够及时查处，只能请相关的维修人员来进行相关的检查，但是机械的维修花费的时间和周期都是比较长的，所以对于生产的进程就会造成一些影响，在这样的情况下就会耽误一些进度，所以自动化技术的应用在这个问题上就能够更好的解决，计算机与机械的结合能够让计算机更加有效的检测到机械出现的故障和问题，并且找到问题存在的地方，这样维修人员就能够更加快速的展开维修，在短时间内恢复机械的运转，缓解因为机械故障的原因导致一些工作的进展。
2.3提升机组的生产效率
自动化生产技术可减少传统人工操作的时间,尤其是隐蔽部分的运行、操作难度较高,若实践中没有注意操作运行情况,可能会影响机组工作状态。因此,自动化运行模式具有较好的抗干扰性能,且实践操作中的操作相对简洁、生产模式较为准确。一旦出现运行问题,工作人员就可快速核查故障区域,同时给予有效的优化与创新,进而解决生产不规范、产品质量较差的操作问题。
3机械设计制造中自动化技术的应用价值
3.1数控化
因为现代计算机技术在企业生产活动中的广泛应用，使得很多企业都在内部生产管理上引入了数字控制系统作为生产管理的系统化控制手段。相对于传统的人工控制和以往主要依赖于工艺优化的自动化技术，数字控制技术可以达到较高的精密化、智能化水平，采用数控技术，可以让机械制造的各项工艺标准细化到更为微观的控制水平，从而达到对很多工序的精密控制。
同时相对于以往工艺优化性质的自动化技术，采用数控自动化技术能够让数控系统自主识别和判断不同的工作状况，并采取相应的程序去实现针对性控制，这在一定程度上模拟了人脑的判断能力，从而能够极大提高自动化技术的应用范围，使得很多机械制造环节都可以应用数控技术进行工艺改良和精密控制。
3.2集成化
集成化自动技术在机械加工的领域是很重要的，在新形势下对于集成化自动技术也是需要更多的要求了，客户的生活水平提高，在一些产品上的需求也是增加了，更多的客户需求都是不断地呈现多元化的趋势，所以集成化的技术应用是很重要的，需要在机械加工中进行合理的利用，打造客户要求的产品，需要在集成化上进行不断完善。就需要自动化技术在这个过程中能够更好的应用，在能够在集成化的操作中更加的精简和优化。同时在加工中一些需要重组的产品，就需要通过自动化技术的应用来实现。
3.3自动化
自动化技术涉及较多的理论、实践学科内容,需要工作人员在实际生产中融入新颖的生产技术及机器人操作技术,确保整体制造产业趋于智能化发展。在这个过程中,产品制造需充分利用“互联网+”的特点,整合数据库的信息内容,并给予科学的调控与完善。在“节能减排”思想的影响下,需要工作人员精准确实各项材料的使用,减小污染物的产出,尽量控制轻工业制造过程中所导致的能源损耗,也能实现污染物的综合治理目标。总之,在生产实践创新过程中,工作人员需在生产中开发、应用各类机械元件,推动工业、制造产业在数字技术的模式下,开展系统的运作、发展。例如,可推广UG-NX、SolidWorks、Pro-E等运行软件,结合不同的生产习惯凸显制造的发展价值。
3.4虚拟化
对于机械制造工作而言，很多工序中出现的错误和设计缺陷，要对其进行有效的发现通常需要错误或事故，功能性问题出现后才能实现，而任何错误或事故都会为企业带来损失，企业在机械设计的方案形成阶段，并无法通过思考和分析来弄清是否存在设计缺陷，是否会因为设计中不合理的环节而在后续使用过程中出现错误，这就导致企业的工艺优化需要耗费巨大代价，不仅作业过程中出现的错误或事故会为企业带来损失，同时工艺优化设计到系统调整问题，还会导致前期的很多工作和资源投入白白浪费掉。而虚拟化技术的出现，极大解决了企业在机械设计上的这一问题，通过运用计算机信息技术，能够模拟机械设计的方案运行情况，通过对系统输入各项参数和运行环境，能够让系统自动模拟机械设计方案的运行实施情况，设计人员能够观察计算机虚拟的运行情况，而了解到设计方案存在哪些缺陷，具有哪些漏洞和不足，从而在无需进行实务运行的前提下，实现对方案的优化改良。
3.5 柔性自动化
从过去的机械设计行业发展情况来看，存在一个突出的问题，主要体现为业务要求方面缺乏应变能力，这主要是因为技术层面的支持没有及时跟进，如自动化技术、智能化技术等，因此，整个机械设计行业要想实现更好的发展，一定要积极改变。在现阶段的时代形势下，机械制造企业应当立足市场，结合市场的实际需求，结合用户的实际要求做好调研，与时俱进，努力学习先进的科学技术，在技术层面不断创新，适时调整创新机械产品结构，对组织内部的程序科学调整，使得机械产品具备更高的品质。依靠成熟的技术，提升机械产品的市场竞争力。关于柔性自动化技术，即在保障柔性的前提下，优化人机界面的技术。柔性自动化技术一方面注重自动化水平的程度，同时注重健全的信息化管理系统的构建，在机械制造领域最大限度发挥计算机的有效作用。
结论
综上所述,将自动化技术应用到机械设计制造过程中,能够精准分析出生产制造情况,依据技术的特点设立有效的干预机制,从而打造出一个专业的制造产业模式。另外,工作人员还应创新自动化技术内容,依据传感、控制、作用、程序等单元设立配套的管理方案,进而提高产品的综合质量。
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