师亚东
和田布雅矿业有限责任公司 新疆和田848000
摘要：目前，相当多的矿山企业机电管理工作观念比较陈旧，导致矿山、山区机电设备在使用过程中得不到有效的维护和管理，加之缺乏相关、完善的使用制度，导致，在实际生产过程中，矿井机电设备运行中，隐患更为突出。因此，本文分析了煤矿机电安全管理存在的问题，并结合煤矿的实际情况，分析了对策，以供同类研究参考。
关键词：矿山机电一体化；安全管理；问题；改进措施；分析
1矿山机电一体化安装施工特点
1.1机电一体化设备种类多、数量多。
许多机电设备将用于采矿。在采矿准备、准备、开采、生产运输和安全管理中，都是用机械来完成作业，因此对机械化的要求很高。为应对机械设备数量大、品种多的情况，要求施工人员提高专业技术、能力和机电设备安装技术。因此，安装人员必须了解机电设备的功能，熟悉机电设备的安装要领和安装工艺，并要求工作人员严格按照安装标准进行机电设备安装，大大增加了机电安装施工的难度。
1.2技术要求较高。
在开采中，利用高科技设备具有自动化、智能化等特点，还能进行精细作业。因此，操作人员应深入了解和熟悉各种机电设备的工作原理，以及使用方法。只有安装人员具有高效率、专业化的技术水平能力，才能完成安装过程中的关键部分，以提高设备安装的精度和安全水平。
1.3本工程施工较为复杂。
矿山使用的各种机械设备来自不同的类型和方向，在施工中形成各专业之间的相互作用和配合。因此，在使用机电设备时，要从矿场的实际情况出发，明确和安排好机电设备的使用顺序，使各机电设备能有效配合，并根据实际发展做出相应的调整。
2煤矿机电安全管理存在的问题
2.1机电设备管理制度不完善。
没有建立相应的规划体系，在设备选型过程中对选型原则执行不力，即使同一型号的机电设备可能有多家厂家，使得配件的管理存在较大困难。机电设备验收责任不明确、不明确，机电部门与实际使用的设备部门相互推诿，导致机电设备验收走不通阶段。设备维修质量验收也不明确，设备使用单位和设备维修单位推诿责任。设备维修制度不完善，未能建立健全点检制度。即使宪章责任制已经建立，但在实际实施过程中却难以有效实施。比如常见的机电设备中的减速机漏油故障，维修过多次，但故障时有发生。很多机电设备出现故障进行维修，故障基本没有管理。由于设备保养工作不到位，造成健康状况不佳，设备本体附着大量油污和煤尘。由于缺乏维护，设备的外部部件可以维护，但设备内部的一些关键部件无法维护。
2.2矿山机电设备陈旧落后。
随着科技的快速发展，一些早期的机电设备系统，已被淘汰，但为了减少投资，仍有一些矿山企业仍使用陈旧的机械设备。这些设备长期失修，在日常工作中不能得到及时的维护和保养。除此之外，即使新的机电设备投入使用，由于矿区和生产区自然环境恶劣，机械设备常年在阴暗潮湿的环境中使用，受自然因素影响很大，这些都加速了机电设备的老化，大大缩短了机电设备的使用寿命。尤其是沿海地区的矿山、制造企业，其机械设备经常受到海水的腐蚀，造成机械设备锈蚀、老化迅速，不仅缩短了机电设备的使用寿命，这也给安全管理的实施带来了巨大的问题。
2.3管理人员素质有待提高。
由于我国社会就业渠道的多样化和就业市场的进一步开放，越来越多的技术人员选择条件优越的行业或地区从事工作，人才的缺乏导致矿山企业不得不降低行业准入门槛，使一些综合性、素质欠缺的人员进入矿业，从而拉低了机电设备安全管理人员的整体管理水平。即使一些高素质、高学历的安全管理人员可以招聘到安全管理岗位，但随着我国科学技术的不断发展，机电设备更新换代的频率越来越高，无论是在生产中还是在生产中，都变得越来越智能化、复杂化操作、操作原理或具体操作难度增加，给安全管理、管理人员知识更新、设备更换和安全管理知识带来挑战，差异造成了机电设备管理人员素质较低。
3解决方案
3.1加强机电设备标准化管理。
既要建立完善的管理机构，又要提高对机电设备各项工作质量标准化的认识，按照有关要求对机电设备进行管理。首先，煤矿企业信息化水平亟待提高。要更新企业信息技术基础设施，改造计算机信息系统的硬件和软件，对矿山和生产现场的机电设备进行实时监控，详细记录设备的购置、维修和损坏情况。二是设备要规范管理，积极开展质量提升工作，其他薄弱环节需要特别重视。此外，应建立档案，记录机电设备的运行情况，档案应及时归档，由专人负责记录和管理。企业也可以根据生产现场情况，建立设备管理机构。人员的选拔和机构的设置，由企业管理人员讨论决定。如果矿山企业有条件，还可以建立与生产系统并行的管理结构，统一管理机电设备和生产，并设置机电设备调度室等。赋予设备管理机构相应的权利，使设备的管理和维护工作得到有效的开展。
3.2合理选用设备，加强维护力度，确保安全生产。
在选择相关机电设施的过程中，必须注意以下几点：（1）注意机电设施的质量，选用的设备应符合行业和国家标准，并将技术规范告知供应商，设备的安全性能等信息，并签订相应的技术合同，避免不符合要求的设备进入生产线；（2）对设备进行调查，向客户咨询设备的质量和相关情况，这样才能更好地掌握设备的各项性能；（3）在生产过程中在设备到矿验收过程中，必须邀请有关专家、技术人员和采购人员按照标准和合同对设备进行验收。矿业公司部门要严格控制机电设施维修费用，建立健全使用制度，确保维修资金落到实处，防止浪费，最大限度地减少投资资金。
3.3加强机电设备安全技术的研究和改进。
随着煤矿机电设备智能化、自动化水平的提高，机电设备的管理涉及到各个方面。为了保证机电设施的稳定运行，需要实时获取地下机电设施的运行数据，包括位置、影响因素、故障率等。通过对这类数据的研究，找出问题最多、次数最多的地方，并将其列为日常检修的重点对象，以不断提高机电设施日常检修的针对性和速度，努力减少存在的安全、问题、隐患、隐患，确保井下稳定安全生产。
3.4提高工作人员的专业素养。
矿山管理者在矿山整体工作中起着重要的指导作用。管理人员和人员较高的业务素质对提高整个矿井的安全系数具有重要作用。因此加强机电设备的安全管理，首先要提高管理人员的专业素质和安全意识。企业应采取各种措施，如奖金、工资、激励机制等来激发管理者的积极性。在日常工作中，要注意加强和加强对管理人员的系统培训，使管理人员对安全制度和规范有深入、深入的了解和掌握。矿山还可以将矿山安全与管理者的绩效挂钩，增强管理者安全管理的积极性。
3.5智能安防系统建设。
煤矿机电设备安全生产管理是一项复杂的系统工程。运用先进的机电技术，以客观、准确的信息为依托，对安全事故的因素进行研究，进行正确的预测和评价，分析造成事故的根本因素，以确保事故不再发生。一是建立安全信息沟通平台，对机电设施的安全信息进行收集和处理，并尽快反馈给平台，让管理人员及时了解安全情况；二是建立设备安全检查表，按时提交汇总检查表信息，根据检查结果开展安全维护活动，确保地下机电设施安全检查的规范化，最大限度地减少安全事故发生的可能性，达到安全生产的最终目的。
4结论
矿山企业的生产效率直接关系到机电设备的运行效率。但在实际生产过程中，矿山企业职工对矿山生产机电设备的管理重视不够，导致了诸多隐患。为此，相关工作人员需要根据实际情况，有针对性地对机电设备的管理进行改进，建立相应的机电设备维护保养规章制度，同时积极为相关维修人员、人员进行技术培训，以保证其工作的质量，从而为矿业企业长期、长期的发展奠定了基础。
参考文献
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