侯 平
格力电器股份有限公司 广东省 519000
摘要：在工业化生产发展的关键时期，有效的落实机械制造及自动化对工业化发展有着重要的影响意义，也对未来社会的发展有着明确的推动作用。但是在实际的发展中机械制造及自动化的生产和制造往往会产生一定的能源损耗和资源浪费问题。因此未来的机械制造及自动化发展就要始终坚守节能发展相关要求，进一步推动行业发展实际要求，将环保理念入心入脑。节能环保是推动社会主义市场经济发展的核心任务目标之一，在后期的机械制造及自动化发展中就更应该将节能设计理念与其紧密的结合在一起这样才能有效的顺应当前时代的实际发展要求，为今后的产业结构调整奠定坚实的基础保障。
关键词：节能环保；节能设计理念；机械制造；自动化
在目前的生产制造产业中，机械与自动化设计是相辅相成的，在机械制造的过程之中适当引入节约能源的新型技术对于制造业的可持续发展是至关重要的。因此，在制造过程中要懂得加强对节能新技术的使用，很好地保护环境，同时能够进一步彰显国民制造业水平和经济发展的增长速度。
1节能设计在机械制造与自动化中的优势
节能理念在机械制造和自动化的有效运用从不同程度上减少了能源的消耗，节能设计包含多个方面，其主要功能是在机械运作时提高各个环节资源的利用率，包括废物利用以及多次利用等。节能设计的基本要求是设计出的机械产品要达到可回收、可拆装的要求。然而，传统的机械产品制造时主要考虑的是机械的使用周期、机械的基本性能等。通过对市场的调研和分析后，再进行产品的具体设计以及方案的具体构建。除此之外，在进行产品的生产之前要通过设计理念和实行方案的最终优化和审核。因此，传统的机械产品设计周期较长，且由于无法回收利用，导致了能源的严重浪费。近年来，随着相关部门的大力支持与宣传，节能设计理念在机械制造和自动化的有效结合，通过对原料和自然环境等因素的参考，使得产品既能够充分发挥产品优势，又能达到节能减耗的效果，进而促进企业经济的发展，实现坏境的有效保护。
2节能设计理念在机械制造与自动化中的应用策略
3.1提高节能意识，优化机械设计
在实际的节能理念的落实中，就要求设计人员从机械设计的环节进行落实，有效的提升节能意识的养成，明确节能意识在机械制造及自动化应用中的必然性。通过在进行机械制造及自动化设计过程中的节能设计，有效的促进机械制造及自动化的节能减排质量。首先，应当谨慎的对发动机进行选择。发动机是整个机械系统运作的核心部分，对于整个系统的全面运作有着决定性的作用。发动机的使用有效的提升了整个机械设备的运行效果。因此在进行设计的过程中应当选择排量小、油耗低、噪声污染小的低公害发动机。这样可以有效节省资源提高生产效率。其次做好液压系统的设计规划，液压系统的故障往往会导致整个机械设备出现瘫痪等现象，不仅导致生产的质量下降，也会产生一定的安全问题。因此在进行设计的过程中要充分认识到安全设计与环保设计的重要性。在进行液压油料的把控过程中要明确不同的油液杂质对整个液压设备的直接影响。同时也要全面的提升设计的标准，维持整个液压管道的密封性和安全性，对整个液压系统进行定期的维护。未来保证整个机械系统的安全运作，也要对其进行针对性的保养，在保养的过程中也要采用一定的环保材料，降低资源的损耗，保证整个机械液压环境的安全性。传统的油脂注射都是通过人工的方式进行操作的，一旦出现操作失误往往会导致整个系统的瘫痪和损坏。因此在进行注射油脂的过程中可以使用自动化的设备完成工作，一方面可以有效的提升液压机械系统当前的工作质量，另一方面也能减少因液压设备产生不必要的安全事故产生。
2.2优化机械制造材料
做好能源的合理保护，对于环保型材料的选择也是非常关键的。如果可以确保材料的质量不受任何的影响，那么就能够实现对产品质量的保障。通过节能技术的引入，在能源消耗减少的同时，也能够进一步降低对于环境的污染。在实际的加工环节，可以考虑到可回收材料的使用，这样就不会产生太多的废气和废水。为了将机械材料的再生率提上去，所选择的零件应该满足无毒无害、可拆卸的基本要求，以此来尽量避免出现材料的浪费。如，在机械制造与自动化设计中可以考虑减少树脂石棉成分材料使用量，主要是因为这部分材料在使用之后一旦丢弃，会造成严重的污染。所以，在材料的选择方面要考虑到节能理念的融入，并且针对材料的处理也要以环保、简单为中心，通过环保材料的使用满足机械制造及自动化的要求，并且因为有了节能环保材料的使用，也能逐渐让越来越多的人关注节能环保材料，更好地服务于机械制造及自动化的发展。
2.3优化加工工艺，增加节能效果
优化加工工艺主要是指解决以往生产工艺耗能高、污染性高的问题。在具体优化过程中，设计人员需要优先选择能耗低、污染程度低的生产工艺，满足节能理念要求。除此之外，合理设置加工工序主要是指在机械制造与自动化加工工序中融入节能设计理念，减少不必要的能耗问题。需要注意的是，设计人员可以适当将侧重点放在工艺参数的节能设计方面，减少加工过程的能耗问题，确保机械生产质量与效率的双重提高。生产设备的设计对于机械制造及自动化的生产影响相对较大，因此在进行生产的过程中要明确生产线的实际情况。生产线较短，生产实际的结构就会相对简单。也会因为这个原因在生产的过程中产生能源的损耗和一定的资源浪费。但是不严谨的设计理念，往往会导致整个生产环节资源损耗和成本的消耗。因此在进行结构设计的过程中，设计人员要充分考虑实际工作要求，在原本的设计预想中调整设计理念，将自动化的生产理念和节能生产理念相结合，转变原有的生产方式，从而推动节能的优化，确保未来机械制造及自动化在一种较为高效的环境中实现生产。生产加工的实际现状要结合当前工作的具体要求进行优化调整，在进行加工工艺的选择时，要充分分析外部实际情况，针对性的进行相关方案的选择加工。在进行加工工作的过程中要选择配套的零件和针对性的设备，确保二者的匹配度。例如在进行零件锻压的开展中，主要通过三种方式进行锻压如冷锻压方法、温锻压方法和热锻压方法。不同的方式对生产的设备要求、材料要求、加工方式都有不同的要求。为了提升节能质量，在进行生产方式选择的过程中，就要充分结合实际情况，通过节能效果、成本分析、加工技巧等多方面原因的分析，认识到不同的操作方式最终产生的不同效果。
3结语
简而言之，当前我国机械制造与自动化的不断发展，促进了工业的进步，提升了人类的生活质量，与此同时，在机械制造与自动化的设计过程中要逐渐贯穿节能减排的理念，进而减少污染物的产生，通过对机械产品的材料选择，工艺选择以及数据分析等实现产品的优化，实现其可拆卸性能以及可回收性，减少了对环境的污染。目前我国节能性机械制造与自动化技术仍不够成熟，需要相关技术人员不断的开发与探索。
参考文献
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