蔡苏明
无锡机电高等职业技术学校，江苏无锡，214028
摘要：在科学技术迅速发展的推动下，我国工业领域获得了前所未有的发展与进步，工业生产活动当中的机械化水平也有了突飞猛进的提升。机械制造工艺在我国工业发展的过程中占据着基础性地位，传统意义上的机械制造工艺在落实的过程中往往会消耗大量的资金成本与能源，生产流程与环节具有一定的复杂性，已经落后于现代化工业发展进程。合理的应用精密加工技术，能够在质量、性能、生产成本等多个方面对机电产品进行优化，在工业领域当中具有至关重要的作用。本文针对现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术进行了探索。
关键词：现代化机械设计制造工艺；精密加工技术
引言
机械制造业在我国工业发展过程中具有战略性意义，目前，我国已然针对工业领域采取了相应的改革措施，对机械制造业的发展提出了更多的要求。然而，当前我国在机械制造工艺方面还存在诸多问题，机械设备最终生产出的产品在精密程度以及质量方面难以达到理想标准，在市场竞争当中无法占据优势地位。基于此，我国机械制造领域要重视精密加工技术的合理应用，实现现代化机械设计制造工艺与精密加工技术之间的有效结合，从而有效强化产品性能以及质量。
一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
（一）关联性
现代化机械设计制造工艺与精密加工技术之间存在互相制约、互相关联以及相辅相成的关系。二者之间存在的关联性不仅可以从产品加工的流程当中体现出来，并且在机械产品的研发设计、生产过程、经营销售以及具体应用等诸多环境当中加以呈现，因此，在开展机械制造工作时，需要对现代机械设计制造工作以及精密加工技术之间存在的关联性有清晰的认知，在现实开展产品设计以及生产环节当中实现二者的有效结合。
（二）系统性
所谓系统性，指的是现代化机械设计制造工艺与精密加工技术在具体应用的过程中并不具备单一性，而是要历经一个系统的流程，在应用现代机械制造工艺的过程中，要经过一系列具有严密性的设计以及制作步骤，精密加工技术本身也具备较为严密的逻辑特点。两种技术手段不仅仅需要分别达成其使用目标，并且还要符合二者共同的系统应用目标，从而有效提升二者在具体应用过程中的精密程度，减少开展机械设计以及制造工作过程中的资金成本，防止产生资金以及资源浪费的现象。
二、现代机械设计制造工艺及精密加工技术
（一）现代机械设计制造工艺
1、气体焊接工艺
气体焊接工艺，指的是利用二氧化碳气体为两个焊接物之间提供保护层，在具体开展焊接工作的过程中，电弧周边会产生二氧化碳气体，能够为焊接物提供良好的保护作用，对空气与电弧之间进行分隔。在实际进行焊接时，能够将具有有害性质的气体阻断在外，防止对焊接工作的正常有序进行造成阻碍，使得电弧可以获得充分的燃烧。
采取气体焊接工艺，能够有效提升熔池的可见度，在具体操作的过程中具有一定的便捷性，焊接变形程度较低，适用于薄板焊接项目；气体焊接工艺在应用过程中消耗的成本较少，二氧化碳的来源具有广泛性，价格也较为低廉，其成本远远低于手工焊接工艺；应用气体焊接工艺，能够有效增强产品在防锈蚀方面的效果，从而有效节省焊接工艺在实施过程中的辅助时间。然而，气体焊接工艺在具体进行操作时，经常会导致合金素被烧毁，产生气孔或者出现飞溅的现象。
2、电阻焊接工艺
电阻焊接工艺，是将电池与需要焊接的物体进行连接，当电流流通之后，焊接物体与电池的接触部位以及焊接物周边会形成一定的反应，加快焊接物的熔化速度，并将熔化后的焊接物进行融合。在使用电阻焊接工艺的过程中，需要应用焊接设备，所消耗的时间较少，并且不会出现噪音污染现象，能够有效确保焊接质量，在汽车、家用电器以及电子仪器等产业领域的应用较为广泛。然而，此种焊接技术所消耗的资金成本较多，一旦焊接设备产生损坏的情况，则需要负担高昂的维修费用。
3、埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺，指的是将电弧置于焊剂层之下进行燃烧，最终达成焊接效果的一种工艺手段。埋弧焊接工艺本身具备效率高、质量稳定的优势，并且在具体开展焊接工作的过程中不会出现弧光、烟尘等情况，具备一定程度的环保性，通常会被应用于压力容器以及管段等制造项目当中。
（二）精密加工技术
1、超精细研磨精密加工技术
超精密研磨精密蒋工技术在使用过程中需要经历磨削、研磨、抛光等环节，从而有效提升产品在加工过程中的精密程度以及表面质量。当前，一些发达国家已经可以将精密切削的工艺精密度控制在0.1μm，将产品加工表面的粗糙程度把控在0.02-0.1μm。在使用超精密研磨精密加工技术的过程中，需要将切削深度维持于较低的状态，并且经常使用微量切削的方式，使其能够达到切削超精密的目标与要求。
2、研磨加工技术
研磨加工技术，主要试讲磨料嵌入以及铺设于研磨工具表层，并在其中适量加入一些润滑剂，提升研磨压力数值，综合利用磨料的作用，针对工件表层的细微部分开展切削工作，提升工件尺寸数值的精密程度以及工件几何形状的精准度。合理应用研磨加工技术，能够将工件尺寸误差数值维持于0.001μm，将其表面粗糙程度维持于0.1-0.4μm，从而有效提升工件几何形状的精密程度。
3、纳米加工技术
纳米加工技术，指的是应用纳米级精密度以及纳米层表面开展加工工作。此种技术手段在我国现代化机械设备加工过程中占据着十分重要的地位。在针对多面棱镜、计算机磁盘等产品进行加工的过程中，需要合理的应用纳米加工技术才能达到相关加工标准。
三、结束语
总而言之，在现代化进程逐步推进的背景下，我国工业生产领域已然迎来了革新浪潮。当前现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术对于我国机械工业生产领域的发展与进步具有十分重要的意义，二者之间具有极为密切的关联性，在工业生产领域相辅相成，并且具有一定的系统性特点。工业生产单位在运转的过程中要合理的应用两种技术手段，促进二者的共同发展与进步，为工业领域的生产质量的提升提供保障作用。
参考文献：
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[2]梅荣娣.现代化农业机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].农业技术与装备,2021(02):85-86.
[3]龚高石.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].设备管理与维修,2021(Z1):36-37.
作者信息：蔡苏明，男（1981.11—），汉族，江苏盐城人，本科，高校讲师
研究方向：机械加工，数控车削加工，机械加工工艺