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道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用探讨

发表时间：2021/5/24 来源：《基层建设》2021年第2期作者：刘家喜

[导读] 摘要：在我国道路工程不断发展过程中，针对道路质量安全提出了更高的要求，针对道路质量需要采取有效技术手段予以保障。

        广西长长路桥建设有限公司广西南宁 530000
        摘要：在我国道路工程不断发展过程中，针对道路质量安全提出了更高的要求，针对道路质量需要采取有效技术手段予以保障。经过不断研究发现，应用水泥稳定碎石基层施工技术开展道路施工，可以对道路质量予以有效保证，在现阶段道路工程施工中逐渐广泛应用了这项技术。
        关键词：道路工程施工；水泥稳定碎石基层施工技术；材料配比设计
        引言
        在现阶段城市道路工程建设中逐渐广泛应用了水泥稳定碎石基层施工技术，这项具有可以实现较强的硬度和抗压能力。当前城市交通设施逐渐完善，机动车数量逐渐增多，在实际道路建设施工中，需要对多方面因素予以考虑。在道路实际建设施工中，水泥稳定碎石基层技术发挥着十分重要的作用，对于此项技术加以科学利用可以实现道路建设质量的显著提升，从而在很大程度上延长道路的使用寿命。
        1水泥稳定碎石基层施工技术
        在水泥稳定碎石中，选择的骨料主要为级配碎石，骨料的空隙使用相应的熟料合格砂浆进行填充，在铺展工作中结合嵌挤原理进行。在水泥稳定基层中，强度主要受到碎石颗粒间的嵌锁结构、碾压强度、充填砂浆质量等因素决定。在初期铺设水泥稳定碎石以后，可以表现出较高的强度，随着龄期的增加，强度也会随之逐步提升，并且在抗冻性方面也具有良好的表现。水泥稳定碎石属于半刚性结构，目前广泛应用于公路工程基础建设工作中。级配碎石在实际施工中主要作为骨架材料，通常会结合大量砂浆、合适的凝胶材料等共同使用，经过严格摊铺、压实工作以后实现良好的嵌入效果。
        2水泥稳定碎石基层施工及要点
        2.1原材料的选择
        水泥和碎石采购工作在水泥稳定碎石基层施工中具有重要的作用，水泥可以起到稳定路基的作用，相关技术要求能够满足直接由原料质量决定。施工所选用的水泥材料，必须具备相关合格证书，并在实际投入使用前，需要在实验室针对水泥材料的强度等级、凝结时间等各项参数进行测量。在水泥等原料入场前，需要保证低于30%的骨料破碎值，石料中不能含有超过15%细料，并避免各种杂质和软碎屑的存在。根据不同的石料粒度大小可以分为粉细度级、5级这两个级别，由现场实验室确定各等级石砂的混合比例。
        2.2施工前测量
        想要保证施工质量，最为关键的就是测量和布设，为了保证及时完成施工布置，需要对平面位置和立面进行随时控制，为每一支队伍配备测量小组。首先对铺面中线予以恢复，在直线段按照10米的间隔依次设桩，曲线段1桩，两侧边缘0.3-0.5指示桩，之后开展水平测量工作。在桩的两侧位置，按照设计标高、试验段确定厚度等进行水平传感器导线的设置。选择直径相当的钢丝，安装长度要小于等于等距，受力要高于等距，安装力需要高于平直。为了保证施工位置设置准确，在施工前期的和摊铺作业中需要检查测量导轨和导桩，针对导死在施工中利用白灰进行架设，从而对施工准确位置予以确定。
        2.3配合比设计
        将设计强度标准作为依据，借助配合比设计试验对掺量、最大干密度、最佳含水量、骨料组成比等予以确定。借助抗压强度试验对配合比予以合理确定。完成试验以后，试验段平均强度可以对设计抗压强度要求予以满足，实现施工机械配置和组合、施工长度等方面的合理确定，并保证按照设计要求、质量要求等对配合比进行合理设置。结合实际施工要求，合理开展检验、工艺组织协调、质量控制等工作，保证实验段通过试验后就可以开展后续大规模施工了。
        2.4混合料的摊铺
        在摊铺施工前，需要适当润湿底基层，将水泥净浆喷洒在基层下层表面，按照水泥质量进行计算，至少要高于1到1.5千克每平方米。保证均匀撒布水泥净浆，洒布长度需要控制在摊铺机前30到40米左右。在摊铺施工前，需要对摊铺机各部分运行情况进行检查，并且每天定期检查。

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在对传感器臂和导向控制线之间调整好关系以后，对基层厚度、高程进行严格控制，按照设计要求对坡度进行合理控制。在运行摊铺机过程中，需要开展连续摊铺施工，如果拌和机具有较低的生产力，在对混合料进行摊铺时，需要使用最低的运行速度，对摊铺机停机待料现象要严格禁止。针对摊铺机的螺旋布料器，需要在混合料中埋入三分之二。针对摊铺机后面产生的细集料离析现象，应安排专人予以消除，针对局部粗集料堆积现象需要重点铲除，并采用新拌混合料进行填补。
        3水泥稳定碎石底基层施工要点
        3.1掌握材料性能，做好水泥稳定碎石材料配比设计
        水泥稳定碎石材料的配制会直接影响到水泥稳定碎石基层施工质量，因此，需要对材料性能进行严格控制。水泥和碎石是水泥稳定碎石材料的主要原料，水泥更是其中的关键材料，水泥稳定碎石的配制质量直接受到水泥原料的影响，在选择水泥时需要尽量选择较低的标号，结合相关要求对水泥的初凝、终凝时间予以保证。在选择碎石原料过程中，需要按照相关要求选择级配，避免对风化石料的使用。另外，在设计配合比过程中也需要严格遵循相关规范，结合不同等级道路施工要求对水泥稳定碎石料配合比进行确定。
        3.2混和料的摊铺
        3.2.1摊铺现场的准备工作
        摊铺设备选型具有重要的作用，需要按照《技术规范》的要求选择具有足够摊铺性能的全自动找平摊铺机，针对高等级公路的基层施工，混合料的摊铺施工必须借助摊铺机设备。尽最大程度实现整幅一次摊铺，按照相关规范要求对级配良好、横坡度、摊铺料不离析、平整度等方面要求予以保证。从而实现对摊铺厚度、表面平整度的有效控制。
        在底基层进行摊铺施工时，需要对路基的高程、横坡度、宽度、弯沉、压实度等各项因素进行全面检测，保证3到4条的高程轴线，对路槽验收标准予以满足，并及时清理道路上方的杂物和浮土，采取有效措施补救各种不合格项目，对松散、起皮等显现予以有效避免。在摊铺工作中需要借助洒水方式适当润湿下承层。有垫层时，需要对需要施工的底基层进行洒水碾压密实。
        摊铺时间直接关系着水泥的稳定性，为了对其完好状态予以保证，避免机械故障原因引发的停机现象，在对底基层实施摊铺前，需要是对相关设备进行检查，并保证拌和厂的原料可以及时充足供应到摊铺现场，避免产生额外的经济损失，保证在得到现场同意后开展拌和机和料工作，并对各种紧急情况随时准备好应对。
        3.2.2混料的摊铺
        在将拌和好的成品料运送到现场以后，需要按照确定好的松铺厚度，进行匀速均匀的摊铺，在摊铺作业中需要尽可能少收料斗，料斗内如果混合料量不多，严禁收料斗。摊铺机行驶过程中需要保持匀速，持续摊铺以避免施工缝和基层出现“波浪”等问题，如果因为不可抗力必须中断，需要进行横向接缝的设置，摊铺机应驶离混和料末端，相关试验人员需要对成品料的配合比、剂量等进行随时检测。针对粗骨料存在的离析现象，需要安排专人进行处理。如果发现粗集料窝应予铲除，并用新拌混和料填补，此项工作必须在碾压之前进行，严禁薄层贴补。
        结语
        随着我国经济发展水平快速提升，道路工程在其中发挥重要作用的同时，自身建设进程也在不断推进，并且逐渐对道路质量提出了更高的要求。在这一背景下，在道路工程建设中逐渐采用了水泥稳定碎石基层施工技术对道路工程施工质量予以保障，并逐渐取得了理想的成效。
        参考文献
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        [2]蒋豁然.道路工程水泥稳定碎石基层施工质量控制对策[J].黑龙江科技信息,2017(08):211.
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        [4]肖强.道路工程施工中水泥稳定碎石基层施工技术的应用[J].四川水泥,2016(08):12.