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化工安全设计中应对危险因素的措施李志东

发表时间：2021/5/24 来源：《基层建设》2021年第2期作者：李志东

[导读] 摘要：在化工行业中，安全设计工作越来越受到重视，化工工艺设计的优劣在很大程度上影响着化工工艺品的质量。

        山东鸿鲁工程设计有限公司山东省淄博市 255000
        摘要：在化工行业中，安全设计工作越来越受到重视，化工工艺设计的优劣在很大程度上影响着化工工艺品的质量。但是从目前发展情况来看，我国化工工艺设计在技术方面相对薄弱，人才不足，导致化工工艺品在使用过程中问题频发，甚至导致安全事故的发生，影响民众生命安全，也在很大程度上降低了化工工艺企业生产效益。鉴于此，本文对化工安全设计中应对危险因素的措施进行了分析，以供参考。
        关键词：化工安全设计；危险因素；措施
        引言
        化工生产工作较为特殊，与其他行业的生产活动进行比较，可知该行业的生产工作危险性极高，稍不注意便有可能引发安全事故，这给化工生产作业人员、整个化工厂造成的危害较大，所以需要化工厂管理层及员工对化工安全设计工作加强重视，采取有效办法做好该设计工作，科学合理应对各项引发化工生产安全事故的危险因素，确保相关安全设计内容在之后的化工生产中可以充分发挥作用，化工企业可以实现安全生产的目标。
        1化工设计的特征
        我们可以看下化工设计的特征，化工设计工作量不小，投入的资金也是庞大的，化工生产所需的设备不少，而且各种管道也是很多的，这就要求设计时需要将设备和管道进行科学安排，而且化工生产较为特殊，很多的原材料所需的管道也是特制的。而且大多数的化工设计设计期限不长，大多数投资人渴望更快建好化工工程，迅速进行生产将产品打入市场，这种情况下很多的化工设计期限就会缩短，有的化工项目还会一边建设一边设计。设备的管道的建设规模不一，这种情况下有部分投资者或是赶工期或是为了降低成本开支，并没有严格依照规范去进行建设。以上原因都会导致化工设计的安全隐患大幅度上升，而且化工生产发生意外造成的损害都是很大的，所以我们不能掉以轻心，一定要尽可能的降低安全隐患，在化工设计上花费更多的心思，考虑的更为的周全。
        2化工工艺安全设计中危险因素识别
        2.1物料与工艺
        化工行业在生产过程中对专业性的要求很高，工作人员需要具备较高的技术和丰富的经验才能操作化工生产设备。化工生产所涉及的物料种类包括中间体、产品、原料等，同时，化工物料存在的形式也不相同，如固态、气态、液态等，不同的物料其储存的条件也不相同。同一物料在使用方面会因为不同的工艺在使用上有所差异，例如是物料的放置流速、温度等，因此，设计相关人员必须要熟练地掌握物料的化学性质、物理性质以及在不同工艺上的使用差别，减少错误，这样才能将危险控制到最低。
        2.2化学工艺反应方面
        化工厂借助于化工产品生产原材料及相关的反应装置进行作业时，存在着化学工艺反应不确定性问题，尤其是在反应期间没有做好化工工艺设计工作，没有控制好原材料的使用量，或者在不符合化工工艺设计相关要求的前提下进行化工反应，那么极容易造成化工副反应，诱发化工生产爆炸事故。例如化工厂进行硫酸制备作业期间，存在的化学工艺设计危险因素为硫磺置放的环境中存在非常多的硫化氢，如果该物质超过一定的浓度，就会发生爆炸事故，或者进行熔硫操作期间，硫物质在空气环境中放置过长的时间，会导致酸物质产生，该物质与生产设备接触后便会引发设备被严重腐蚀的问题。
        2.3电气设备
        化工企业电力需求非常大，大多数的化工企业电气设备都是单独搭建的，这和别的行业生产企业用电是极为不同的。化工企业生产过程中，化工原材料的特性致使电火花发生，可能出现火灾、爆炸等意外。了解到化工原材料的特性，化工安全设计人员就必须掌握更多的化学原材料的特性，还要拥有提升电力持续供电的技能。

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        2.4化学装置选用安全问题
        化学装置在化学工艺设计方案中占有重大作用，是确保工艺正常运作且保持安全保障的重要物质场地，化工装置对于化工工艺设计的影响范围较广，存在一定的特例和繁琐，因此，化学反应的进行要严格按照物质场所内要求进行。虽然化学装置的重要程度较大，但目前我国化学装置在操作过程中没有按照选用标准进行，不仅出现对装置类型、型号、性能等硬件设置的不了解，还在操作过程中出现因操作不当导致操作问题和操作失误。因为化学装置选用安全问题导致化学工艺设计过程中易出现失误现象，更甚者出现爆炸现象，进一步加大了化学工艺设计方案实施的安全隐患。
        3化工工艺安全设计中危险因素防控措施
        3.1进一步强化物料管控
        化工生产中所需物料种类有很多种，各种物料都有自身的使用范围以及贮存环境。所以，设计人员要充分了解并掌握物料的物理特点、化学性质，全方位的分析使用的物料，将物料风险降到最低，因而设计人员在实际安全设计过程中，需要全面把控物料情况，使物料管控趋向于标准化与规范化，使化工安全设计的合理性与科学性得到有效保障。
        3.2化学工艺反应因素
        化工安全设计人员需要联合技术人员共同对各项化学工艺设计情况进行可行性研究，如果存在设计问题，尽快对工艺优化革新，使得化学工艺在应用中有着较高的应用安全性，不会发生由于化学工艺设计不良所致的安全生产问题。同时化工安全设计人员要对化学反应过程加强监督管理，以此从具体的细节入手找出化学工艺反应不严谨之处，使得反应风险可以被及时扼杀，无论是化工生产期间应用的原材料、反应装置，还是反应期间产生的废弃物，均要通过安全人员的严格检查，过程中认真把握化工反应时的温度、噪声及操作人员的意见，从而对引发安全事故的化学反应问题进行有效发现与妥善处理，避免发生化学反应事故。
        3.3强化化工生产中电气设备的安全控制
        电气设备对于化工企业来说是极为重要的机器设施，安全设计时需要考虑到化工生产的危险程度，将化工生产出现电火花的情况考虑进去，一定要将电气设备安装在安全的区域范围。而且，化工的危险区域禁止携带使用便携式电气设备。
        3.4做好化工物料装置的安全设计
        化工工艺发生爆炸事故的主要原因是物料保存不当导致的，不仅给化工企业带来了经济损失，还造成了人员伤亡，为避免事故的发生，化工企业应针对实际情况和周围环境对化工物料进行合理的储存。例如，2，3-二氯-4-硝基乙苯这种易发生燃烧、爆炸的高危物料，还容易在高温下产生分解反应，形成大量有害、有毒气体，同时易与强氧化剂发生反应，危害人类的身体健康。面对高位物料要严格把控物料的温度，在储蓄室内安装相应的温控系统，对温度进行实时的把控，对热敏化工物料进行温度检测，确保工程加工前特定物料的最高值，避免在生产过程中出现纰漏。
        结语
        综上所述，化工生产中进行的化工安全设计工作，不仅可以为作业人员创造一个安全的化工生产作业环境，切实有效地维护作业人员的人身安全，而且通过该设计工作可以确保化工企业安全地进行各项化工产品的生产工作，所以化工安全设计对于化工企业整体生产作业而言具有非常重要的作用，为了更好地发挥化工设计的价值，那么就需要设计人员对以往进行化工生产时常出现的危险因素进行调查分析，以便采取措施进行危险因素的良好规避，确保化工生产安全设计维护化工生产作业安全的目的得到有效实现。
        参考文献：
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        [2]姜海超.化工安全设计中应对危险因素的措施[J].化工设计通讯，2019，45（8）：189-190.
        [3]伍燕碧.分析化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].云南化工，2019，46（6）：147-148.
        [4]章垆斌.试析化工安全设计中的危险因素及应对措施[J].化工管理，2018（20）：84.