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原油常温集输边界条件研究

发表时间：2021/5/25 来源：《基层建设》2021年第2期作者：贾盛伟冯雪浦师长兆胡建平

[导读] 摘要：随着油田开发形势的不断深入，油田开发难度的逐年加大，努力控制生产能源消耗，不断压缩投资成本已经成为高效开发油田的两项极为重要的工作。

        天津市大港油田公司第三采油厂
        摘要：随着油田开发形势的不断深入，油田开发难度的逐年加大，努力控制生产能源消耗，不断压缩投资成本已经成为高效开发油田的两项极为重要的工作。本文旨在通过研究，更好地创新、优化、推广单井集油地面工艺。
        关键词：油田；常温集输；问题；解决方案
        引言
        油田生产中不能缺少油气集输工艺流程，通过油气集输处理工艺，将油田产物油气水进行三相分离，获得合格的油品，达到油田开发的产能指标，为油田生产企业创造最佳的经济效益。随着石油行业的不断发展，油田常温集输作为一种高效、节能的集输工艺已经得到了广泛的应用。结合实际分析，温度降低会带来一系列的技术问题，由于各种因素导致的结蜡更会影响到抽油作业的效率，所以必须通过相应的技术措施进行解决。以下笔者以辽河油田为例，对常温集输生产中存在的问题以及解决方案进行了总结。
        1 油田油井生产集输工艺的基本概述
        现阶段辽河油田采用的集输工艺主要有三种：首先常温方式，常温下直接通过井筒加药，从而降低原油粘度以及含蜡的影响。环空能够连续不断的将化学药剂送达井底，与井底的混合液发生反应，最终会形成水包油型液体，这便是常温集输的原理。其次热洗方式，将热载体由环空注入，使其与油层中渗出来的油进行混合，再通过泵将其举升的地面，从而提高油流的实际温度，降低其粘度。最后井底电加热技术，在杆内下入加热所用的电缆，利用集肤效应对井底进行加热，从而达到举升、降粘的目的。
        常温集输技术简化了现行的油气集输工艺流程，与传统的集输工艺相比，它有着非常显著的优势。过去采用加热炉对原油进行加热并且完成集输是较为常见的一种方式，但此种技术工艺的安全隐患较大、处理过程中的能耗也一直居高不下。当前国内石油行业正处在转型的重要契机，常温集输有助于提高开采效率。常温集输技术的难点在于在微加热或是免加热的前提下保证原油能够达到正常的集输、脱水效果。
        2 油田生产常温集输的影响因素
        采油过程中，如果不能及时洗井、加药，井筒就会出现因结蜡严重而造成的卡泵、双凡尔漏，这会增加开采作业的费用。具体分析，其影响因素主要体现在以下方面：
        （1）井口以及地面管线的结蜡，会使井口压力增大，深井泵压头也会逐渐增大。
        （2）管杆以及深井泵结蜡之后，沿程油管的摩擦力也会增大，这会增加采油系统地面部分的驱动负荷。
        （3）泵出口结蜡会降低泵的吸入效率，油井的产量会受到影响，尤其在油田进入高含水期之后，这方面的影响将更加明显。
        （4）井筒以及输油管内原油的流速以及管壁特性也会对结蜡产生影响。

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        抽油机井结蜡会带来严重的危害：首先管柱、泵结蜡之后，会使泵效以及油管的孔径变小，原油流动时的摩擦力大幅度增加，这一问题严重时会出现卡井现象。若深井泵出现结蜡，那么泵漏失的问题会更加严重，泵的充满系数以及泵效均会受到影响。结蜡也会影响悬点载荷，结蜡越严重，悬点最大载荷越大，悬点最小载荷会不断降低。其次若杆管结蜡，油管内径与抽油杆外径的比值将会减小，一旦出现此类问题，结蜡点上部的抽油杆柱会发生弯曲，这会发生杆管偏磨。
        3 油井生产常温集输的管理方法
        3.1 定期优化抽油机，保证其正常运行
        抽油机对于油田生产可谓是至关重要的，因此要定期对其进行清理，根据油井的实际液量变化调整抽油机的平衡率，从而更好的提高抽油机的运转效率，避免管线冻堵等意外事故。
        3.2 优化油井套压
        实际工作中，需要优化油井套压。通过绘制套压控制图版的方式分批摸套压，以此来确定出合理的套压值。摸索采取定压控套生产的方法能够完成老区块、地层压力低的油井的生产，管理控套油井时，需要画出产量、含水与套压的相关对比曲线。若地层能量较大，层间结构复杂，还应该综合实际出油状况对其进行动态控套，即在不同时间段内采取不同的套压值，以此来确保油井的平稳生产。
        3.3 优化油井加药
        油井的加药应该参考产量、液量、原油组分、含水率以及压力等技术指标。以此为依托得出更好的清蜡模型。面对管线易堵或是易卡的油井，需要综合使用加药和热洗两种清蜡方法。在热洗前进行加药能够防止出现卡井的问题，热洗后也可以通过加药来巩固热洗效果。这一操作模式能够克服井深、管线长、药量少以及清蜡效果差的弊端。
        4 总结
        （1）加强对值班人员的检查力度。在日常工作中我们按加强对值班人员的检查力度，尤其是夜间值班的工作人员，要强化其工作意识，对机器设备做好定时检查，避免出现异常情况，例如皮带损坏要及时的更换，减少对其他程序的影响。
        （2）在工作中要时刻谨记管理的重要性，严格把控好各油井的掺水量，确保掺水系统能够处在相对平衡的压力下，此外工作人员要及时的录入各个油井的基本资料，确保工作的有序进行。
        （3）经过实验证明抽油机双管集输井运行的最长时限是36天，因为为了确保其正常运转，我们要定期对地面管线进行清洗和维护。当前油井工作依旧存在不少弊端，像如井口无流量计，导致工作人员难以判断双管的流量是否一致，若是仅凭借个人经验来做判断，难免会存在误差，致使油井工作难以正常开展。通过实验完验证电泵井双管集输井因为产液量较高，能够实现正常，因此在今后的工作中我们要积极推广该技术。
        参考文献：
        [1]崔翔宇,刘亚峰,代静，等.我国油田伴生气回收与利用技术状况分析[J].石油石化绿色低碳,2013,3(5):31-35.
        [2]刘子兵,郄海霞,等.长庆油田伴生气回收利用地面工艺技术[J].石油化工应用,2016(11):33-35.