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谈车间5S现场管理

发表时间：2021/5/25 来源：《基层建设》2021年第2期作者：姚建飞

[导读] 摘要：在企业管理中5S管理是一种十分重要的管理方法，在企业现场管理中发挥着重要作用，有助于企业提高产品质量以及工作效率，帮助企业降低运营成本，实现可持续发展。

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        摘要：在企业管理中5S管理是一种十分重要的管理方法，在企业现场管理中发挥着重要作用，有助于企业提高产品质量以及工作效率，帮助企业降低运营成本，实现可持续发展。现阶段我国很多企业在日常管理中虽然已经应用了5S管理，但是重视程度较低，仍处于初级阶段，因此5S管理的很多作用都没能得到发挥。基于此情况，本文首先阐述了5S管理的内容，其次分析了5S管理的作用，并提出了5S在车间现场管理中的实施策略，以期为提升企业现场管理质量提供借鉴。
        关键词：现场管理；5S管理；现场优化
        在现阶段的车间现场管理工作中5S管理是非常重要的内容之一，运用5S理论对现场管理进行优化，可以促使车间变得整洁有序，内部规范化，提高企业形象以及素质，降低成本，减少浪费，提高产品安全系数以及质量，提高企业整体效益。现阶段5S管理作为有效管理手段已经在制造企业中被广泛推广，发挥的作用也越来越重要，但是在大部分企业中只是进行了表面工作，5S管理并没有深入到车间现场管理工作中，未能对企业发展起到促进作用。面对此情况，企业必须将5S现场管理深入推进，提高车间科学化管理水平。
        一、5S管理的内容
        “5S”管理思想最开始是由日本学者提出的，认为做好现场管理需要从“5S”入手，“5S”指的是5个由字母S开头的词语，翻译为中文分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。1955年，日本在宣传口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿”中提出2S，随后由于控制品质以及控制生产的需求，提出了后续的清扫、清洁、素养，最终形成5S。整理指的是对现场物品做出分类，区分出有用与无用的物品，妥善保管并使用有用的物品，处理掉无用物品；整顿是整理的后续步骤，是对整理工作的一种完善，将现场保留的物品进行细致的定量、等位以及摆设；清扫和我们日常生活中的清扫概念大致相同，将设备以及生产现场进行仔细清扫，有效的清扫可以保证设备在生产过程中的正常运转，并延长其使用寿命；清洁与清扫的侧重点有所不同，通过整理、整顿、清洁后，现场已经可以达到清洁的状态，但并不是持续的，因此员工需要自觉保持生产现场的清洁状态；素养，在人们日常生活中也称作教养，其核心在于将一线员工的道德素质进行提高，使其形成维护安全环境的好习惯。这五方面构成了5S管理的内容，各部分之间都存在着联系，是一个有机的整体，密切配合，相互作用，相互影响，从整理到素养是一个企业不断优化现场管理工作的过程。
        二、5S管理的作用
        在车间现场管理中运用5S管理，首先，可以使员工的综合素养得到提升，通过提升工作、生产环境的整洁度，员工可以在环境中会受到熏陶，将不良习惯进行克服，注意工作细节，帮助员工养成良好的工作习惯以及卫生习惯；其次，可以降低产品生产成本，通过5S的实施，对设备进行细致的清洁以及维护，可以有效降低设备故障率，减少能源、原材料的浪费，节省各项成本，减少浪费；再者，可以提高生产现场的工作效率，物品以及原材料的有序陈列以及清晰标注可以有效减少朝招以及拿取的时间，此时工作效率自然会得到提高；此外，还可以提高生产的安全性，明显设置安全标示，对员工进行安全教育，可以警示员工注意生产安全，减少生产事故的发生。最后，有利于企业整体品质的提升，5S的推行可以有效提升车间现场管理水平，使员工的精神面貌有进一步提升，从而让企业整体面貌会有所提升，企业形象也会因此提升，整体品质自然可以得到有效提升。
        三、5S管理的实施步骤
        （一）以企业高层为首成立改革推进小组
        在车间现场管理施行5S管理会设计到企业内部的全部员工，想要顺利推行5S管理体系，便需要从管理层入手，管理人员需要起到带头作用，遵守各项规章制度。另外，在施行过程中需要注意越权指挥以及多头管理的情况，避免管理混乱，在推进过程中，各部门的主管都需要参与到其中，将其深入推广到基层中。
        （二）明确5S管理规章制度
        在5S管理中员工遵守并执行规章制度是其精髓，员工需要自觉根据规章制度进行生产。因此规章制度的科学性以及可行性会对实施情况产生直接影响。

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在进行规章制度制定时，不仅要根据企业具体情况进行适合全体员工制度的制定，还需要制定具有部门以及车间特点的制度，这样员工所有的工作都可以在5S管理制度内完成。
        （三）宣传与培训
        企业运用5S进行车间现场管理，其目的是让员工按照规章制度高效、安全的完成生产活动。5S管理的推进需要员工的积极参与。所以，需要在企业内部开展专题宣传与培训工作，使员工可以有效的明白5S管理是可以给自身带来利益的，明白各项制度的内涵，使其可以主动的参与到工作中。
        （四）管理绩效考核体系以及管理创新
        5S管理制度想在企业中彻底实行，需要在培训以及宣传的工作基础上，将管理绩效考核体系进行健全，对执行力高的个人以及团队给予建立，对执行力较差的个人与团队则实行负激励政策，以此督促员工，促使5S管理体系得到深入实施。另外，5S管理需要根据实际情况，在实际实施过程中与时俱进，与生产实际情况进行结合，改善管理办法，提高现场管理水平。
        四、5S管理为企业带来的效益
        （一）提高产品质量，降低产品成本
        5S管理可以有效提高企业的规范性，降低企业的生产成本以及生产风险。在一个企业中，质量是其生存根本，运用5S管理体系，可以将员工生产操作的行为进行规范，将企业产品质量风险不断降低，并将监察部门等工作流程进行规范，以此可以提高出厂产品的合格率。在企业竞争中，成本是非常关键的节点，企业有效的完成成本控制工作，可以提高企业的综合竞争力，运用5S管理体系，可以将设备使用效率以及生产效率进行提高，降低残次品率，从而降低产品成本。
        （二）保证交货期限，提高企业服务能力
        在制造企业中，签订采购合同后能否如期交货已经成为供应商水平衡量的重要标准之一，运用5S管理体系，可以有效保证生产按时按量完成，各项生产计划可以有效进行，确保按照合同要求完成生产活动。企业服务能力是指企业的柔性生产能力，可以根据供应链中的供求关系做出各项改变，及时调整生产的库存以及生产计划，使企业生产技能满足客户需求又不会造成大量积压。运用5S管理体系，企业可以有效的应对供应链中的供求关系变化，将产品性能以及生产计划进行及时调整，以满足市场需求。
        （三）缩短产品创新周期，提高企业管理效率
        制造企业面对越来越激烈的市场竞争，想要获得发展必须不断创新。运用5S管理体系，企业管理层可以有效的了解到企业的实际运行情况，随时了解最新情况，有助于产品创新周期的缩短，提高企业的竞争力。在车间实行5S现场管理，可以将其管理效率进行有效提升，避免很多混乱局面的发生。基于5S管理设置审核车间生产的规章制度，并培养员工自我约束，按照规章适度完成生产活动，可以将工作效率进行提审。长期以往，有助于企业建设细致、严谨、高效的企业文化，提高企业的整体管理效率。
        五、结语
        5S管理方式的出现是为了解决企业生产过程中的实际问题，在运用的过程中需要不断的进行创新，使其更加符合企业的发展现状，贴合企业的规划。管理者在运用5S管理体系时，需要理解其内涵，将汽车里贯彻到企业管理中，形成自身的企业文化，运用企业文化影响运功行为，从根本上提高企业的管理水平。
        参考文献：
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