联合站主要机泵的故障诊断分析及措施--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

联合站主要机泵的故障诊断分析及措施

发表时间：2021/5/25 来源：《基层建设》2021年第2期作者：李京东张凯吴毅宋庚雷李伟

[导读] 摘要：随着联合站机泵使用周期的延长，联合站机泵故障率也在逐年增加，本文通过对联合站不同机泵的分析，找出了影响机泵故障原因；归纳了机泵的几种故障形式，分析故障原因并提出了解决措施；通过分析机泵的结构，找出可能发生故障的部位，一一分析了引起各种故障的主要原因，如加工误差的影响、结构设计不合理等，针对各种不同的故障原因，提出了相应的处理措施。

        1. 华北油田公司第一采油厂河北任丘 062550
        2. 华北油田公司第三采油厂河北河间 062450
        摘要：随着联合站机泵使用周期的延长，联合站机泵故障率也在逐年增加，本文通过对联合站不同机泵的分析，找出了影响机泵故障原因；归纳了机泵的几种故障形式，分析故障原因并提出了解决措施；通过分析机泵的结构，找出可能发生故障的部位，一一分析了引起各种故障的主要原因，如加工误差的影响、结构设计不合理等，针对各种不同的故障原因，提出了相应的处理措施。
        关键词：离心泵；柱塞泵；故障；分析；处理
        一、两种机泵的工作原理及特点
        （一）机泵工作原理：分为离心泵和容积泵两种
        1、离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
        2、柱塞泵——柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入;柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
        二、机泵的特点：
        1、离心泵的分类及各自的特点
        离心泵按其结构形式分为：
        立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：
        适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
        4、柱塞泵的特点
        柱塞泵就是因其排量小排除压力高，有较强的自吸能力在油田注水领域较为广泛使用，；理论流量与排出压力无关，只取决于电动机转速、泵缸尺寸和泵的冲程数；额定排除压力与泵的尺寸和转速无关；转速不宜过快，转速一般200——300r/min以下；对运送液体污染度不是很敏感，但液体含固体杂质时，泵阀容易磨损和泄露，应装进口过滤器；结构比较复杂，易损件较多
        三、各类机泵的故障类型及处理方法
        （一）离心泵的故障及处理方法
        1、故障主要现象——泵体震动伴有异响的分析
        许多时候离心泵都是因为震动而出现各种的问题，比如震动过大造成密封填料寿命短；震动造成轴承、轴等相关部件寿命短等等。是什么造成震动呢下面就进行分析得出：
        1.离心泵的转子不平衡与不对中。这个问题在离心泵的振动问题中所占比例较大，约为80%的比例。造成离心泵转子不平衡的因素：材料阻止不均匀、零件结构不合格，造成转子质量中心线与转轴中心线不重合产生偏心据形成的不平衡。校正离心泵的转子不平衡又可分为两方面，静平衡与动平衡：一般也称为单面平衡和双面平衡。其区别就是：单面平衡是在一个校正面进行校正平衡，而双面平衡是在两个校正面上进行校正。
        2.安装原因：基础螺栓松脱、校调的水平度没有调整好，在离心泵工作之前，要检查一下其基础螺栓是否有松动的现象，以及离心泵的安装是否水平。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

这些也会造成离心泵在工作的时候发生振动的情况。
        3.离心泵内有异物。在离心泵工作之前，要检查下泵内部，由于长期使用，在离心泵的内部可能存在一些例如盘根、棉纱等异物。
        4.由于长时间的使用造成离心泵内部的气蚀穿孔，孔的位置大小不固定，造成运转时重心偏移。
        2、故障原因
        对轮胶垫或胶圈损坏；电动机与泵轴不同心；泵吸也不好抽空；基础不牢，地脚螺栓松动；泵轴弯曲；轴承间隙大或固定架坏；泵转动部分静平衡不好；泵体内各部间隙不合适。
        3、处理方法
        检查更换对轮胶垫或胶圈，紧固销钉；对电动机和泵对轮进行找正；放净泵内气体，提高储罐液位；加固基础，紧固地脚螺栓；校正泵轴，磨损严重的泵轴更换新泵轴；更换符合要求的轴承；拆泵重新校正转动部分（叶轮、对轮）的静平衡，腐蚀小的进行补焊刮研，腐蚀严重的更换新的叶轮，对泵壳内部及叶轮进行防腐处理；调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求。
        （二）、容积泵的故障及处理方法
        容积泵——柱塞泵常见故障现象
        1.故障现象
        （1）柱塞过热；（2）曲轴箱进水机油乳化；（3）流量不足、压力下降压力不稳（4）液力端动力端声音异常。
        2. 故障原因
        （1）柱塞过热主要是因为密封填料压得过紧，柱塞温度高；传动机构油箱的油量过多或过少，润滑油变质，各运动点润滑不良。
        （2）油封密封不好，密封填料漏失严重，填料仓底部排水孔堵塞。
        （3）单向阀密封不严，吸入测管路部分堵塞或阀门关闭，旁路阀未关严或过滤器堵塞，
        吸入管或柱塞填料处漏气活塞与泵缸间隙过大，活塞环卡住磨损，单向阀内弹簧疲劳或损坏，安全溢流阀动作，行程不够，泵转速降低。
        （4）液力端动力端异响主要是介质中有空气，排出阀座松动，阀箱内有硬物相撞，泵内吸入固体物质，空气室内无空气，连杆瓦或铜套严重磨损损坏，活塞螺帽松动或活塞损坏，十字头中心架连接处松动，磨损严重或损坏。
        3. 处理方法
        （1）调整密封填料的松紧度；更换润滑油，调整油位到合适位置；检查清理各润滑孔；还可以进行对柱塞进行淋水降温。
        （2）及时检查更换油封，及时调整更换密封填料的漏失量，加强巡检，及时清理排水孔内水垢及填料仓内的杂物。
        （3）研磨单向阀密封面或更换新阀片，打开吸入侧管路阀门清理堵塞物，关闭旁路阀门清理过滤器，适当压紧密封填料，更换活塞，更换新校验合格的安全阀，重新选择泵型，调整电源和动力设备。
        （4）排除气体，更换排出阀，清除箱体内硬物，检查泵缸清楚固体物质，检查并充填空气室内气体，更换连杆瓦或铜套，紧活塞螺帽或更换活塞环，修理或更换十字头。
        四、结论
        本文主要介绍了抽油机故障发生的原因、故障及处理措施，以便参考进行更好的改进维修设备以保证设备正常运行，减少运行时的故障率，延长设备更长时间的运行，起到很大的帮助及应用，使广大读者参考及使用
        五、参考文献
        [1]《集输工》中国石油华北油田公司编，石油工业出版社2018.11
        [2]《建筑工程技术与设计》中南出版传媒集团股份有限公司2018.06下