魏嘉琳
甘肃省特种设备检验检测研究院 甘肃 兰州730050
摘 要：目前我国的压力容器在检测的过程中经常出现误差的情况，导致这种情况的原因有很多种，无论是环境的问题还是技术人员的错误操作都是造成检测误差的主要原因。虽然我国现阶段的压力容器检测技术已经发展的较为成熟，相关设备技术也取得了很好的发展，但是检测误差这一情况始终没有很好的办法解决，这在很大程度上限制了压力容器的正常工作进行。本文主要分析了压力容器检测误差所造成的影响性以及造成的误差分析，探讨了对压力容器检验误差的处理方式，希望能为检测人员提供一些建议和帮助。
关键词：压力容器；检测误差；对策分析
压力容器的使用一般都在石油化工领域，压力容器在工作的过程中，它的质量与性能直接决定着工作能否顺利进行，所以为了保证压力容器的日常工作，就必须定期的对压力容器进行误差检测，误差检测的结果直接决定着相关设备的运行状态，这对于石油化工来讲具有重要意义。因此为了减少压力容器的检测误差就需要根据压力容器的制造与使用来对其进行分析，并在分析出误差因素之后，找到相应的解决对策，从全方面的角度上来完善对压力容器检测技术，规避掉不必要的风险。
一、压力容器检验误差的影响性
（一）压力容器的焊缝影响性
如果没有及时的检测出压力容器中出现的问题，就会为压力容器的日常工作中埋下安全隐患，压力容器内部将会出现缺陷或者干扰，压力容器本身将会失去作用，容器本身已经无法保证自身位于一个稳定的状态，进而发生安全事故。焊缝问题就是经常发生的事故之一，焊缝一般都出现在压力容器的表面，压力容器在产生焊缝之后会受到外力的影响，导致自身系统无法进入到正常的工作状态，如果在检测的过程中没有发现焊缝或者没有进行检测就直接进行了使用，将会造成十分严重的安全事故。
（二）压力容器的腐蚀影响性
压力容器在日常工作的过程中还极易发生腐蚀的问题，一旦压力容器发生了腐蚀的问题，压力容器的内外压力将会失去平衡的状态，容器本身的强度和韧性也会大幅程度的下降，影响压力容器的工作质量和工作效率。压力容器的腐蚀情况要比焊缝问题更加严重，在检验的过程中，检验人员一定要注意压力容器的腐蚀情况，防止因为检验不精准的因素而产生危险。压力容器相对于其他容器而言本身具有一定的特殊性，所以为了保证压力容器的正常工作，避免压力容器损坏就必须要保证压力容器的检测质量和日常保养。
二、压力容器检测误差分析
（一）检测工具误差
在对压力容器进行检验的过程中，如果检测人员拿错了工具或者使用方法不规范，或者检测工具本身就具有一定的差值，就会引起检测误差的情况。检测工具的误差会引发非常大的技术问题，会严重的影响到检测技术的精度，其中尤其是精度较高的仪器，比如游标卡尺、千分尺等等，这些仪器出现了问题，不仅不方便维修，检测人员难以发现，而且对压力容器的检测过程是没有保障的。
（二）技术结果不准确
在检测的过程中，经常会出现技术结果不准确的情况，分析其主要原因可以发现，压力容器在使用的过程中受到了不同程度的损伤，压力容器在实际检查的过程中却运用了不同的图样和理论，这两者之间存在的偏差导致检测人员在检测的过程中遇到了问题，不仅仅耽搁了监测的进度，更对检测结果产生了很大的影响。
（三）缺乏执行标准
在压力容器检测的过程中，检测人员始终没有一个专业的执行标准和检测标准，同时又因为压力容器本身构造的关系，压力容器内部需要检测的项目较多，在检测的过程中，难免会发生混淆和误差的情况。在这样情况下所产生的检测数据自然也是不可信的，同时在检测过程中，因为压力容器自身的特殊性，导致检测人员会在检测的过程中增加压力容器的使用压力，这一过程存在着十分严重的技术风险。
三、压力容器检验误差的处理策略
（一）健全技术档案
技术档案可以有效地帮助压力容器减少检测误差，技术档案本身作为消除检测误差的基本工作，可以保证在全方位的角度来规范检测人员的检测技术，通过实时记录的方式来要求检测人员的行为。因此为了保证技术档案的真实性和可靠性，需要着重注意健全压力容器检测技术档案，通过记录的方式来记录每一次压力容器是因为什么原因而产生误差的。在此基础上展开座谈交流会，检测人员以及各位专家一起进行探讨产生该误差的原因以及相应的解决办法，完善并健全相应的技术档案，为下一次的检测误差提供参考。在完善档案的过程中需要检测人员做好相应的健全工作，对压力容器的性能做好全方位的检查，减轻压力容器的使用压力，同时以技术档案来要求自身的日常检测技术行为规范，减少压力容器中出现检测误差的情况。
（二）落实年度检查
年度检查工作也可以理解为定期检查工作，但是由于压力容器工作性质的原因，压力容器内部的零件以及设备较多，检查一次需要的时间也很长，所以检测时间的间隔一般都以每年和每季度为检测间隔。这种定期检查的方式可以有效的减少风险的发生的几率，如果压力容器真的出现了问题，定期检测也可以有效的发现相关危险并进行排查。定期检查可以让压力容器在检查间隔之内保证一个正常稳定的工作状态，发生检测误差的概率也会变得很小，可以保证压力容器可以充分的发挥自己的作用。
（三）应用通知函制度
通知函制度的主要作用就是将使用单位与检验单位之间进行有效的连接。相关企业在使用压力容器的过程中一定要注意启用通知函制度，因为在企业日常工作时，很多管理人员经常会忘记“报检”这一问题，导致很多检验单位没有收到检验的信息，使用单位也没有及时的对压力容器进行检查，导致压力容器慢慢出现腐蚀、裂缝等情况，影响正常工作。通知函制度的确定可以明确的规定检验企业应该做到的工作，比如定期对压力容器进行检查、压力容器的技术规范、压力容器的技术操作等等。通过通知函中的规定，企业员工的操作技术将会得到正确的指导，而且也可以及时的发现压力容器产生的技术误差，保证压力容器的基础性能。
（四）查阅日常报告
在对压力容器检验的过程中，相关技术人员以及管理人员要对每一次检验进行记录、保存和上报。在日常检查报告当中，技术人员可以很容易的查阅到压力容器以往出现的问题，在很大程度上减少了检测的时间，技术人员可以根据报告来确定检查部位的先后顺序，同时根据报告中记载的压力容器的工作状态来分析压力容器存在的问题。因此企业需要着重注意对日常报告的重视程度，因为这直接影响着压力容器的工作状态以及检验误差，同时还可以节省技术人员的检验实践，提高报告在检验误差当中的使用率，为压力容器的正常运行状态做出保障。
（五）完善技术制度
技术制度主要是针对检验人员而设定的，除了压力容器的老化等现象，造成检验误差最多的情况就是因为检验人员的操作失误。因此制定相应的技术制度，对检测人员进行技术训练，对压力容器进行有效检测是十分有必要的。企业内部可以聘请专业的技术团队或者高薪招揽技术人才来增强技术团队建设，并通过教学的方式来提高检测人员的技术能力。比如在技术检测中，检测人员需要做到独立判断压力容器的工作状态以及压力容器是否出现损伤的情况，对失效模式进行检查，判断预测压力容器在未来使用中将会出现的状态等等。从技术角度的方面出发切断一切误差可能出现的途径，同时制度的确定还可以有效的减少因为误差而对压力容器产生的影响和损坏，可以保证所有相关设备仪器可以正常运行。
结束语：
综上所述，在压力容器检验的过程中经常会出现检验误差的情况，一旦发生这种情况将会影响压力容器的正常使用以及企业的正常运作过程。因此为了有效的避免因为检验误差而带来的不必要损失，就需要有效的改正压力容器的检验方法，保证压力容器的正常运行。
参考文献：
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