沈成龙
晋能控股煤业集团潞新公司（原潞安新疆煤化工集团有限公司）砂墩子煤矿机电科, 新疆 839003
摘要：在社会主义快速发展的背景下，中国对煤炭资源有很大的需求。在工业生产过程中，自动化的地位日趋提升。煤矿生产过程中自动化同样得到了高度重视，尤其是机电自动化，它的应用能在保证生产质量的基础上提高生产效率，保证生产安全，因此，在煤矿开采过程中，机电自动化的应用具有很高的实用性。
关键词：机电自动化；煤矿中的运用
引言
随着科学技术的发展，自动化技术在各个行业中都得到了应用，煤炭行业也不例外。目前，中国煤炭行业正处在从机械化开采向自动化开采及智能化开采转变的关键阶段。无论是自动化开采还是智能化开采，其关键都在于煤矿机电设备的自动化控制。因此，非常有必要认识煤矿机电设备自动化控制的优势。自动化控制使机电设备按照预定的轨迹运行，从而将人从重复的劳动中解放出来。
1煤矿机电设备概述
随着社会的不断进步，我国的煤矿企业呈现出了新的发展趋势，特别是煤矿企业内部计量设备的数量和种类都与过去有了很大的差别，煤矿企业技术的不断更新，煤矿设备的不断发展，为煤矿企业的开采生产过程增添了许多助力。特别是近几年，机械作业已经成为煤矿企业生产的重要手段，煤矿机电设备为煤矿开采的效率提升作出了巨大贡献。采煤机械、供电设备、通风设备、皮带机等都是煤矿机电设备的重要组成内容，在自动化技术的应用之下，各种组成部分能够有效地形成一个劳动集体，从而帮助煤矿扩大产量。自动化技术的高度应用还能提高我国煤矿企业的资源节约程度，煤矿生产伴随一定的环境污染，加强对自动化技术的推进，能够有效地降低污染、保护环境。除此之外，煤矿企业的有关部门需要不断地加大技术改革力度，让煤矿企业的生产更高效。
2机电自动化在煤矿中的运用
2.1自动化控制在矿井提升机中的应用
矿井提升机是煤矿开采的重要设备，其主要负责向井下输送材料和设备。通常情况下，矿井提升系统的惯性大、控制程序复杂且对速度控制比较严格。提升机在工作时，需要频繁地启动和停止。若采用普通的机械式开关来进行控制，则对提升机的控制系统会产生较大的冲击。因此，很多矿井的提升机都进行了自动化改造。将变频技术应用于提升机的启停控制，可实现提升机的平稳启停，从而提升了提升机使用的安全性。此外，提升机可根据提升或下放的重物质量，自动调节运行速度，使得提升机处于最佳运行状态。自动化控制技术的应用进一步优化了矿井提升机系统的内部结构，保证了提升机的整体性能，使得设备的安装和操作也变得简单。
2.2自动化技术在挖掘设备中的应用
煤矿开采的大部分工作都集中在地下，因此，煤矿企业的挖掘设备必须注重对自动化技术的高度应用。煤矿的井下作业十分复杂，其工作环境、工作状态也面临着诸多影响因素，瓦斯、煤尘、地下水等都是影响煤矿开采的重要因素，因此，务必加强对煤矿挖掘的管理。派遣员工进行井下挖掘有许多不利影响，一方面，人力挖掘的速度较慢、效率不高，使得工人面临极大的风险隐患；另一方面，员工进行井下作业具有一定的限制，工人不可能完全发挥自身的挖掘技术。自动化控制系统可以有效地引入大型挖掘设备即电牵引采煤机，该项技术的广泛应用使得煤矿挖掘更加方便快捷，采煤机具有足够的牵引力，即使发生地面沉降也能迅速地做出应对，保障工人安全。井下作业环境复杂，采煤机的合理安排能够规避一定的操作问题，降低事故发生的概率，促进煤矿的顺利开采。
2.3保证系统的可维护性及适用性
在实际的煤矿作业过程中，有很多工作可应用自动化技术来完成，在不同条件下借助自动化系统可以产生截然不同的效果。怎样才能最大限度地发挥系统优势，是需要考虑的关键问题。目前，煤矿领域的机电自动化技术主要用于矿井监测、生产作业、提升机、传送带、采煤机等几个方面，这些都是当前比较成熟可靠的技术运用形式。
在实际的煤矿作业过程中，必须高度重视安全，所有新兴自动化技术都必须经过论证才能实践。另外，不同的自动化系统对应的控制算法都有其独特的使用范围，即便功能相似也不可轻易地移植，需确定它的具体适用范围，在确定有效之后方可正式应用。
2.4应用于井下传送带上
众所周知，在煤矿开采期间带式运输机具有运输煤矿井下煤炭的作用，因此，在煤矿开采期间必须要对煤炭在传送带上运输煤矿的连续性，对其单位运输量以及安全性进行保障。目前，我国所研究的全自动式运输机就充分运用了机电自动化技术，在自动式运输机CST可控软件之下，可以保障煤矿井下原煤运输当中的连续性，在智能化的运用之下，可以显著减少煤矿运输设备工作期间的故障率以及出错率。当前，煤矿开采期间的井下传送带中自动化技术的运用程度越来越高，很好地保障了煤矿开采期间原煤运输持续性。井下运输的环境极为恶劣，且在长时间进行远距离以及长时间的工作状态之下，将会影响整个煤矿开采运输系统当中运行的安全性。所以，将自动化技术运用到煤矿开采井下传送带中的应用前景极为广阔。
2.5监控系统构建
煤矿机电自动化控制技术在使用初期就需要构建监控系统与远程监测，为了更好的实现煤矿自动化设备控制，就需要相关人员对自动化资源进行一定的调整，只有这样才能尽快完成技术指标。针对自动化控制设备的作业需求，以地理信息系统与智能定位系统等平台，设计智能监控操作，实现高效的区域资源利用发展。现阶段煤矿内部技术改革应该以控制角度着手，使用多样化控制技术，避免一些潜在问题的出现影响应用模式，进而促使技术规划方案的完成。现阶段，我国煤矿机电自动化设备监测标准不断提升，所以这时各个煤矿都需要积极使用机电自动化控制设备，为煤矿内部智能化发展起到辅助作用。以地理信息系统为基础的机电自动化设备检测系统打破了传统模式，借助科学技术手段实施煤矿机电自动化设备检测与维修，制定了较为完善的方案，有助于实现新技术的调度与改造，体现了自动化控制技术在煤矿机电设备中的作用。煤矿远程监控属于煤矿机电自动化控制技术的创新环节，远程监控系统可以基于煤矿实际情况进行综合改造，对机电设备实施多方面控制，降低了煤矿工作人员的工作难度。
2.6应用于煤矿矿井提升机上
在煤矿开采生产过程当中，矿井提升机是主要的工作设备之一，矿井系统极为复杂，这一系统的复杂性主要有运行速度快所造成的惯性以及操控复杂性，所以将会出现交替着转换工作情况。同时，矿井提升机的应用情况和环境也有着极大的联系，即便有矿井系统的保护，矿井提升机如果在恶劣环境之下，其应用将会受到极大的影响，降低其使用效果。当前，我国科学技术越来越高，矿井生产自动化技术应用程度也越来越高，可以采取机电设备以及控制系统能力进行提升以及优化，可以大大提高机电设备以及拖动控制系统的能力，微电子技术、模拟技术等技术也逐渐应用到矿井提升机控制工作当中。在煤矿机电自动化集控技术的发展之下，数字化智能设备能够对机器设备运行安全系数进行提高，同时还可以对设备自我诊断水平进行提升、精简和优化矿井提升机当中的结构，提升设备安装以及维修的便利程度。
结语
伴随自动化技术的快速发展，煤炭资源的开采将变得更加方便和快捷，实际的开采效率及企业效益都将得到明显提高。机电自动化的实现还能降低工作安全风险，为中国煤矿开采事业未来的发展创造良好的条件。
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