陈 建
山东玻纤集团股份有限公司 山东 临沂 276400
摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，中国制造业也得到了不断发展和完善。现代机械制造的发展是工业和农业等基础产业的重要推动力。传统的机器制造工艺不再令人满意，由于实际生产工作需要机器，因此不断优化机器制造技术和改进精密加工技术是现代机械制造行业的重中之重。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术
引言
随着科学技术的不断发展，多数机械制造产业在发展时对生产的品质提出了更高的要求，以往较为广泛的机械制造工艺和技术已经很难直接满足工业市场内部消费者的各项使用需求。发展技术含量较高的机械制造工艺已经成为了发展其产业的核心部分。最近几年来提出了较多类型的机械制造和精密加工技术已经为我国智能化发展奠定了良好的基础。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的具体概述
1.1现代机械制造工艺的具体概念
通常情况下，所谓的现代机械制造工艺主要是指在现代工业企业日常生产过程中，随着现代信息化技术与机械制造工艺之间的融合，带动着数控车床、机械制造、加工及维修等现代技术的应用及发展，在提高企业生产效率与质量的同时，减少企业员工日常生产的劳动强度，避免了资金成本的过度消耗，以此来促进企业自身经济效益的提高，进而推动我国现代工业生产领域整体的健康发展。
1.2精密加工技术的具体概念
而所谓的精密加工技术则主要是随着现代先进技术与机械制造工艺之间的结合，以此来提高工业生产加工现代化、智能化及科技化水平，在提高工业生产企业生产效率与精度的同时，促进企业自身经济效益及核心竞争力的提高，为我国工业行业整体的运转与发展奠定坚实基础。
1.3精密加工技术与机械制造工艺的意义
随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备应用于工业生产加工过程中，有效转变了传统机械制造加工的模式，同时避免了传统工业产品生产过程的缺陷与问题；而在部分现代工业企业日常生产运营过程中，通过加强现代机械制造工艺与精密加工技术的应用，还可以有效提高机械产品加工的质量与精度，确保在最大程度上提高企业自身的生产效率与经济效益，并在另一方面推动现代社会整体经济水平的提高。
2现代机械制造工艺和精密加工技术的特点
2.1系统性
现代机械制造生产工艺属于一项整体性较强的工程。但是如果能够将现代机械制造和精密加工技术融合在一起就会形成一种新技术，只有在生产中让各种不同类型的工艺和材料发挥作用才能够让工程变得更加高效。因此现代机械制造和精密加工技术都表现出了很强的整体性。
2.2关联性
机械制造工艺和精密加工技术之间并不是独立存在的，这主要体现在产品的设计、生产和销售等不同的环节。不同内容之间是相互关联的。如果在使用某项技术时的一个环节出现了问题，实践中也会直接影响整个生产的过程。因此，专业人员只有充分地分析现代机械制造工艺和精密技工技术之间存在的关系才能够让此种技术更好地发挥作用。
2.3全球化
经济的不断发展使得我国不同类型的技术都已经更好地和国际实现了接轨。所以不同类型的现代化机械制造工艺和精密加工技术会不断地朝着全球化方向发展。现代化的制造企业一定要在仔细分析机械制造和精密加工技术的内容之后真正开发出适合企业实际的加工技术，以便更好地促进机械制造企业向前发展。上述的三点分析了多数现代机械只在工艺和精密加工技术的重要特点，只有有效地把握以上三大特点才能够让这两种技术发挥更大的作用。
3现代机械制造工艺
3.1电阻焊工艺
经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量；而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作；且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量；同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。
3.2螺柱焊工艺
通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用；而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接；其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式与储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。
3.3气体保护焊工艺
在气体保护焊过程中，电弧被用作热源，气体被用作焊接材料的保护介质，但是二氧化碳气体是目前使用最多的气体。这是因为二氧化碳具有稳定的特性，不可燃、廉价且易于获得。在焊接过程中，二氧化碳保护气体在热源周围形成保护层，防止空气与热源之间直接接触，并且空气中的某些成分会影响焊接。
4精密机械加工技术的分析
4.1精密切削技术
可以运用相关的设备来直接加工材料，从而让不同类型的机械材料都可以符合设计的要求，这实际才符合精密加工的本质要求。如果能够将精密加工技术广泛运用于制造企业的生产过程中也可以在很大程度上降低机械产品在使用时产生的消极影响，最终才能够让产品变得更加精细。切削和加工机械产品将会对机械本身的精度提出更高的要求，因此制造人员需要保证机床拥有较强的刚度和抗震性能，这样才使得机床在使用时不会直接变形。因此，广大技术人员一定要采用各类方法来提升机械主轴的运转效率。
4.2微细加工技术
随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备的融入，带动着现代精密加工技术的不断发展，其中，由于部分电子机械产品的体积与规格较小，且运转速度较快，对部分机械产品生产加工过程提供了极大的便利与保障，进一步提高现代精密加工技术的应用水平。
4.3超精密研磨技术
除此之外，超精密研磨技术在现代工业生产精密加工过程中同样发挥着关键性的作用，当该技术应用于实际加工过程中，主要是由操作人员借助现代化设备与方式，对部分集成电路内部的硅质元件进行研磨处理，使其与原子级别抛光处理的水平相近，以此来将传统硅质元件处理加工的问题进行有效解决，同时提高机械产品自身质量与精度的提高，进而推动我国现代工业生产及机械制造领域整体的进步与发展。
结语
综上所述，机械制造生产企业应当正确地看待机械制造和精密加工的关系，不能厚此薄彼。机械制造和精密加工是相辅相成、互相促进的。在实际生产当中要运用到多种机械制造工艺和精密加工技术，但一定要使其成为一个完整且稳固的系统。本文主要介绍机械制造工艺的相关概念、彼此互相影响、各自特点、各自技术分析，为日后研究机械制造工艺和精密加工技术提供参考。
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