杨 翔
新疆维吾尔自治区煤炭煤层气测试研究所 新疆 乌鲁木齐 830000
摘要：我国在进行煤化工企业节能减排研究过程中，发现煤炭作为我国储备量极高的资源应该进行更为深入的研究和开发，以进一步的提高其经济效益。因此，必须要对技术进行有效的革新，通过引入先进的理念和人才，才能够使新型煤化工领域获得更为优秀的成绩，实现企业更好的发展态势。
关键词：节能减排；新型煤化工；技术应用
1煤化工污染分析
煤制油污染中的水污染问题一直是困扰我国防治工作的重点和难点问题。煤制焦化废水中含有较多的污染物，如碳氢化合物、酚类、氨气、硫化氢，其中氨气和酚类的含量较高。水里含有丰富的有机物，如酒精，酸，醛，酯等。这些物料可溶解于水，一些物质因为生物化学分解而难以分解。有些污染物还没有得到有效处理。露天开采生产过程中产生的大量粉尘是空气污染的主要原因，主要表现为表层剥落、爆破和铲除。露天煤矿超负荷排放的主要原因是开采过程中没有及时采取预防措施。例如绿化、洒水等降尘措施，使大量的地面暴露于空气中，造成严重的空气污染。煤炭生产中的瓦斯突出事故给人们的生命健康带来了严重危害，危害程度十分严重。举例来说，某些有毒气体和尘埃排放到空气中，会增加空气中的致癌物，降低人们生活的空气质量，增加肺癌的发生率。在一些寒冷的地方，人们甚至会出现晕眩、恶心、呼吸困难等症状。一旦被人体吸收，就会严重影响人的生命和健康；煤化工焦化废水中的有机物，会使水生物的抵抗力下降，消耗水中的氧气，导致大量水生生物死亡；所含酚类物质会因与人体皮肤接触而引起过敏、眩晕、贫血等症状，从而危害人类健康；一些煤化工企业为了降低成本，将焦化废水未经系统处理直接排入的农田，造成严重污染，大量作物死亡，破坏了土壤平衡，造成耕地面积急剧减少。工信部的数据指出，尽管从2006年开始，我国采取各种手段治理控制煤炭污染，至2014年已经呈现较好的效果。但是由于煤炭在我国一次能源消费中仍然比重过大，约占66%；煤炭消费总量达37亿吨，占全球煤炭消费量的50%左右。故2016年全国烟粉尘排放的70%、二氧化硫排放的85%、氮氧化物排放的67%都源于煤炭为主的化石能源燃烧，是影响大气环境质量的主要因素。尽管出台了一系列强有力的节能减排措施，中国的硫氧化物、氮氧化物排放量还是排在世界第一位。煤炭污染造成对我国的大气环境破坏仍然不容忽视。
2节能减排技术在新型煤化工领域的使用
2.1氨合成技术
将石油天然气进行加工生产出氨元素，一直以来都是颇受诟病的浪费资源的生产方式，为了实现节能减排的目的，现在行业内开始积极探讨以我国丰富的煤炭作为原材料来进行生产。将煤炭内的氮、氢元素以高温高压的处理方式来生成氨。我国对于氨的使用量非常巨大，所以新型煤化工将会对许多领域内的化工业生产带来全新的可能性。现在我国利用煤炭生产氨的技术正在快速发展进步，实践证明这种生产方式的成本是十分经济的，而且能够达到良好的节约资源、实现节能减排目的的生产方式。
2.2煤化工联产技术
该技术是指将许多种关键性的技术进行合并使用，进而达到生产工艺的综合化。煤化工联产技术可以有效的提高物质资源的利用率，比如将直接液化技术和煤焦化进行合并生产使用，现在正成为我国节能减排技术在新型煤化工领域应用的研究重点。虽然目前仍然处于试验的阶段，但是其突出的效果已经赢得了行业内的广泛重视，随着技术研究的逐渐深入，必将实现实际生产建设中的应用目的。
2.3甲醛合成技术
传统的生产技术需要依靠天然气作为原材料进行生产后获得甲醛，但是由于我国天然气资源比较少，高价购买来的天然气资源在进行化工生产成本会被大大的提高，而且也会造成能源的浪费，所以我们应该应用新型煤化工领域的应用技术来进行甲醛制作，将煤炭作为生产甲醛的原材料，实际上是可以满足甲醛生产数量的要求的，需要使用到高温焦炉作为生产方式，对煤炭进行初步的脱硫处理后，引入到压缩器柜内，进行高温压缩，并通过精细的脱硫处理，进而最终生成甲醛。在节能减排技术要求下，以煤炭为主要原材料生产甲醛，可以有效的降低天然气的浪费问题，也可以使我国产能过剩的煤炭资源得到有力的使用。
2.4甲醇制取技术
通过实践观察，发现利用煤炭来生产甲醛实际上并不需要过高的技术水平。当前技术主要目的是降低操作步骤流程，进而提高生产效率，具体方式是将煤炭进行水煤浆气化，然后利用CO气体进行还原转换，实现脱硫脱氮处理操作，最后将生成高浓度的甲醇溶液。相关的研究工作不断的深入，逐渐将制取方法逐渐应用到生产实际，虽然目前该方法并没有得到普及。但是，在我国能源结构压力和甲醇日益剧增的需求压力下，该新兴的煤化工领域应用将成为重要的技术之一。
3节能减排技术在新型煤化工领域的功能
3.1煤炭高效洁净技术
将化工与热工的生产过程进行综合，能够实现煤化工生产领域的技术优化。促进了煤炭联产目的的实现，进而可以获得液体和气体两种能源材料，也能够获得优秀的附加化工产品，进而实现了既可以保障节能减排效果，同时实现了对煤炭资源的综合使用，能够满足不同生产领域的生产需要，进而可以建立起可循环利用的能源生产体系。
3.2焦油加工工艺的优化
许多生产加工企业在进行焦油加工时，往往会因生产技术落后，使生产过程会严重危害到环境，这样的焦油投入使用后，也会对人类造成严重的伤害。所以必须对煤炭中的焦油成分进行净化处理。建议使用减压多塔装置，并结合空冷、冷热流体换热等技术，对焦油进行深度处理，控制水、蒸汽、煤气等指标消耗，减少煤炭加工过程中对于染污的排放，而且，工艺优化的过程中也能够提高生产中的热量回收，使能源的使用更加充分，整体工艺也更为安全，进而实现了煤焦油的深层次处理目的。
3.3实现现代与环保相结合的目的
节能减排技术在新型煤化工领域中能够实现加工程序的简化，进而减轻成本投入，降低能源的损耗，也会在这一过程中对废物进行进一步的回收，提高了能源二次使用效率。节能减排技术在新型煤化工领域中，会开发出全新的反应器热交换器，并且使用更为高效的填充料。高效的研发力度会对整个加工过程全部的节点进行更为细致的分析，进而使生产中的反应和耦合化学现象得到更为准确的生产目的，适当的投入了新的萃取工艺，化学反应生成的物品会更加精纯，进而也能够达到良好的煤化工产业节能环保、低碳高效的目标。
3.4实现废水净化技术作用的发挥
在新型煤化工产业之内运用节能减排技术，会将废物、污染物、有毒物的处理放在生产首位，使得污染排放至少能满足国家基础要求，进而降低了化工生产对于环境污染的危害程度。在建设环境友好型社会过程中，国家会加强对于环境保护的重视，会定期对工厂进行检查，一旦发现不符合规定的生产厂家必然会给予适当的处罚。所以这也将要求企业提高废水净化技术的作用，坚持节能减排，才能够使企业在稳定的状态下健康发展。
4结束语
综上所述，运用节能减排技术在新型煤化工领域的应用能够使我国的煤化产业获得健康的可持续发展。所以，必须提高新技术的引入和各类先进技术的研发力度，并制定出更为符合我国环保的生产目标，提高污染的认识，同时加强对于煤炭使用的效率，才能够使我国化工产业更好地为经济建设做出贡献。
参考文献
[1]沈东飞.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].科技风，2018，No.335(03)：94-94.
[2]张晓琪.节能减排技术在新型煤化工领域的应用分析[J].中国化工贸易，2020，012(001)：166-167.