杨子龙
沈阳洪生气体有限公司 辽宁 沈阳 110027
摘要：随着我国经济的不断发展和提高，各个行业也有了属于自己的新面貌，在经济良好的大发展前提下，也为石油化工企业的发展带来了新的机会，压力管道作为石油化工企业中使用的重要设备，他的功能主要是对油气进行传输。压力管道相比于其他石油装置来说，结构比较复杂，存在很高的危险性。所以，对压力管道所存在的问题进行研究是非常有必要的，也是十分有价值的。本文对石化企业在使用压力管道这个石化装置时出现的问题进行到了深入研究和分析，并且对其产生的问题提出了一系列有效的处理措施，对于减少压力管道使用中出现的问题作出应有的贡献，进而保证石化企业在使用压力管道的时候能够保证其安全性和可靠性。
关键词：石油化工；压力管道；缺陷分析处理
在我们的日常生活当中存在很多地方都使用了压力管道，比如：石油化工行业，供暖供电企业等。因为管道材料和制造方式的不同，导致各种压力管道在使用的过程中存在一定的缺陷。石化装置中的压力管道主要作用是对油气进行传输，这类的物质的传输过程中很容易出现危险，并且一旦发生危险，就会产生很大的危害。所以，石化装置中的压力管道的缺点是什么，这是一个值得我们思考的问题，对这些问题如何进行改善，这也是我们要着重研究的方面。
1、石化装置中压力管道的缺陷分析
在石化装置中的压力管道存在以下这几个方面的缺陷：
1.1、高温造成的缺陷
由于高温造成的缺陷存在的类型有很多，比如石墨化，球光体球化等。当压力管道的温度过高的时候，特别是温度超过450摄氏度的时候，碳钢会发生分解，产生一定量的碳元素，形成石墨化，导致压力管道的强度变差，容易发生断裂的情况。在出现球光体化的缺陷时，主要原因是，特元素在高温的情况下发生了溶解，然后从中析出。出现这个问题的时候，会对管道的主要结构造成影响，不光管道的强度会被降低，管道的寿命也会因此而被削弱。
1.2、焊接造成的缺陷
在管道焊接的时候，会出现很多的问题，主要存在的问题分为两大类，一个是外观问题，另外一个是内部问题；外观问题主要的表现形式有：①焊缝的尺寸不合理，形成的原因是在焊接的过程中存在操作方式不合理，焊接电流过大，导致焊条融化过快。这种就会出现尖锐的突起，进而降低了管道的承载能力。②咬边，这个问题在管道焊接的过程中经常出现，由于电流过大，电弧过长形成的，这种现象的出现会严重影响金属的正常的承重力。内部问题：①未焊透，在管道焊接的时候，电流的强度太低，运行的速度太快，导致焊接的时候形成的坡口不合适，这就直接影响着焊接部位的强度，也对焊接材料造成了浪费。②夹渣，在焊接的过程中没有按照焊接标准使用焊条，导致焊接的时候出现夹渣的情况，这样会导致应力不能及时地散发出去，焊接部位容易出现裂纹。
1.3、因为腐蚀造成的破坏
制造压力管道的时候主要使用的铁属性的材料，例如不锈钢，45钢等材质。不同的管道用来在不同的条件下完成对油气的运输工作。在运输的过程中，存在的其他物质和管道的材质发生了化学反应，从而造成管道的质量降低，使得在油气在运输的过程中，出现泄露的情况，腐蚀缺陷主要原因在于三个方面；生物、物理、化学腐蚀。
①化学腐蚀，化学腐蚀主要是在运输过程中，会遇到各类的化学物质，这些化学物质可能就会和管道发生化学反应，进而对管道的保护层进行腐蚀，导致管道发生泄露，化学反应过程中主要产的酸性物质比较多，这些酸性物质会和铁进行反应，从而生成氧化铁。这些氧化铁的会在运输的过程中导致管道和土壤接触的部分发生氧化。②物理腐蚀，物理氧化主要原因就是在运输的过程中，所运输的气体和石油和管道进行相互摩擦，使得压力管道的壁变薄，另外一种就是在日常的使用当中当温度过高的时候就会增大管道的内应力，由此对管道实现应力腐蚀。③生物腐蚀，这种方式的腐蚀，发生的主要原因就是，当在土壤中的管道由于长时间的缺氧，会产生一定量的硫化物，存在的这些，硫化物在和氢气产生反应之后，就会对管道中的铁元素进行溶解，从而导致腐蚀。
1.4、疲劳失效问题
疲劳失效这个问题一般出现在使用了很久的管道上。因为压力管道在长时间地使用之后，管道的内部会发生一定的变化。刚开始在管道的表面有裂纹，但是随着时间的推移，又由于作用的影响，导致这些裂纹出现在了管道的内部。如果这些裂纹连在一起的话，很容易就会造成孔洞问题的出现，当存在孔洞的部位受到更大压力的时候就会出现很大的裂纹。当裂纹不断地变大的时候，管道既不能承受他原本能承受的力了。这个问题一般出现在管道的局部位置。
2、控制这些缺陷的措施
2.1、腐蚀防护措施
对压力管道进行腐蚀防护的时候，我们可以采取三种措施，第一种是对管道进行防腐层的保护，第二种利用电极之间互相抵消的方式，第三种可以对管道使用连接线的方式。这三种方式各有各的优点，也有各自的缺点，这些方式在实际使用当中一般都是配合着使用，他们可以互相填补对方的不足之处。
防腐层就是对管道的表面涂上一层可以防腐蚀的物质，这个物质我们一般都会使用有机物和无机物相结合的物质，比如煤焦油瓷漆等。在选择防腐层的时候要对管道周围的环境还有管道平时所处的温度和湿度等要进行全面的调查，这样才能在选择的时候做出合理正确的选择。
2.2、修补技术
当管道紧急地出现裂纹泄露的时候，我们要及时地对管道进行修补焊接，就现在来说，我们大多数使用的修补方式有，夹具修补，复合材料修补和焊接等方式。其中，焊接修补法是最简单方便的，现在焊接技术也在不断的发展，逐渐已经趋于成熟，但是还是存在安全性问题，并且修补之后很容易存在夹渣，裂纹等问题，导致管道在此出现泄露。使用复合材料进行修补，现在被广泛使用的材料有，碳纤维，钢纤维，高分子化合物等材质。
2.3、管道验收检查控制
在对管道进行焊接防护的时候，对管道验收检查的时候，要严格按照国家的标准进行验收检查，如果发现问题，应该及时地进行处理，避免在以后管道的运行中出现安全性问题。进而对企业造成不可挽回的损失。
结语：
随着现在我国石化企业的不断发展，我们国家的石化企业逐渐地和国际进行接轨，这也对现在我国石化管道建设带了新的挑战，所以在我们石化管道进行建设的时候加大对管道安全质量的关注度，进而保证石化管道能够安全可靠的运行。
参考文献：
[1]狄彦，帅健，王晓霖，等 . 油气管道事故原因分析及分类方法研究 [J]. 中国安全科学学报，2013（07）：109-115.
作者简介：姓名：杨子龙（1989.1006）；性别：男，民族：汉，籍贯：辽宁省黑山县，学历：本科；现有职称：助理工程师；研究方向：工业气体，天然气，特种设备。