程亮
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摘要：随着时代的进步，各行各业呈现出良好的发展趋势，在化工企业中，良好的化工机械设备是化工产品生产的重要前提条件，但很多化工机械设备因为常年连续运转，导致在生产过程中经常出现一些问题和故障，严重影响化工企业的正常运营。因此，必须科学地对化工机械设备进行管理和维修，以减少化工机械设备发生故障的次数，顺利完成化工产品的生产。
关键词：化工机械设备；管理；维修技术
引言
随着经济的快速发展，人们对于化工产品需求日益扩大，对各式各样的化工设备需求日益扩大。因此对化工设备的管理要求越来越严苛，同时对化工设备的维修要求也越来越高。更重要的是，化工设备在化工生产的地位至关重要，难以取代。因此管理技术和维修技术的提高必不可少。这样不仅保证了化工厂作业的安全有效发展，同时提高工人的字身素质与安全意识，促进行业的有效和谐发展。
1化工机械设备管理及其维修的重要性
化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度的降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。
2化工机械设备管理措施
2.1加强化工机械设备管理理念
加强化工机械设备管理人员管理理念，要求每位使用化工机械设备工作人员都要爱护化工设备，如果发现问题要及时报告给管理人员，从而及时维修化工设备。另外，管理人员在工作过程中要做好自己工作，不能擅离职守。工作态度认真，使化工机械设备认知能力得到提高，重视不同的细节，提高自身控制能力。在管理岗位中的每位工作人员都要通过充分培养及考核，熟练掌握化工机械设备的每个部件和每个运行操作方式，并且具备相应操作经验。在通过考核之后，还要能够熟练掌握机械管理基础，对于机械管理提出自身建议，实现管理的完善及改进。企业还要实现管理人员的定期培训，使管理人员专业水平技能得到提高。定期开展管理调查工作，避免管理人员工作失误。实现化工机械设备润滑防腐工作的有效落实，从而使生产流水线能够正常的运行，保证化工机械能够平稳的生产。
2.2要重视化工机械设备的运行状态
以此要求管理人员和工作人员充分掌握不同化工机械设备所使用的润滑油，还存在性能差别。一般，如果在使用润滑油中出现问题就会导致操作失误，以此导致化工机械设备出现损伤，从而对化工企业效率造成影响。为了能够避免出现此问题，就要安排专业化管理人员对自己所熟悉的设备专线进行管理，保证每个环节都正常。其次，以管理人员的管理经验及实际情况实现润滑油使用的完美方案制定，从而提高化工设备润滑油使用规格、放置环境及摆放的科学性。
2.3做好化工机械设备的防腐管理工作
在进行化工机械设备防腐管理时，要先对其管理进行设计。在进行防腐设计时，化工机械管理人员要以该设备日后的使用情况为依据，充分考虑今后可能面临的各种问题和环境，对其进行有针对性的防腐管理设计工作。其次，化工机械设备管理人员在进行防腐管理时还要避免裂缝问题，一旦腐蚀性化学物质通过裂缝进入到化工机械设备内部，就会导致机械设备出现严重的腐蚀问题。最后，还要高度重视化工机械设备制作管理工作。在制作设备时，要全面记录所使用的材料，并检验原材料的质量和规格，避免因原材料质量和规格不达标影响设备的质量。
3化工机械设备维修技术
3.1化工机械维修技术
化工机械设备维修主要是指通过对已经损坏的设备零件进行维修或调换处理，进而恢复化工机械设备的精准度和基本性能，确保其能够正常运行。化工机械设备维修技术能够在一定程度上影响机械设备的使用寿命，尤其是当化工机械设备已经运行较长的时间，其整体工作能力有了较大程度的降低，其维修工作尤为重要。化工机械设备的维护工作主要包括易损件更换、小修以及大修等内容，其中前两项对生产工作的影响相对较小，而大修会给生产工作带来非常严重的影响。因此，在化工机械设备的实际运行过程中，发现问题要立即处理，将其消灭在萌芽状态，避免造成更大的问题或损失。
3.2化工设备的保养技术
和化工机械设备管理相比，设备的保养比较复杂，其主要是实现温度变动器及流体流量器故障的处理，以此能够有效支持化工机械设备的正常运转。化工机械设备保养技术主要包括：（1）例行保养。例行保养是指对设备每天都要检查，对机械设备运行的情况进行全面的检测，实现机械设备的卫生清洁。在进行例行保养的时候将设备的问题及时的检查，以此及时解决问题。对机械设备润滑功能检查进行重视，从而保证机械设备的润滑度。最后，对化工设备和其他的零部件保养及检查工作重视，及时处理错位、松动的情况，还要对零部件进行清洁。（2）一级保养。此指的是每个月都进行保养，通过一级保养能够使机械在运行过程中正常，验收保养的结果。在实施保养工作过程中要具有认真工作态度，从而能够及时发现设备的缝隙和松动等情况，利用针对性的措施对问题进行解决，以此促进设备能够正常工作，使化工企业的生产效率及质量得到提高。（3）二级保养。二级保养的间隔要比一级保养长，一般是每年以此，保养内容与一级保养不同。在二级保养过程中，工作人员要实现化工机械设备的拆卸，检查内部构造，从而能够及时的发现其中的问题，并且更换严重磨损的零件。彻底检查水箱及油箱，实现水箱和油箱的清洗，对水箱换水，实现油箱换油。在整体构建及保养零部件之后，以化工机械设备进行安装，对设备精度进行调整，以此使企业生产能够正常进行。另外，还要实现化工机械设备管理保养制度的创建。对于每项工作来说，都要通过相应制度实现规范及约束。比如化工企业，其机械设备管理及维护保养尤为重要，设备是否正常的运行对企业效益都具有重要影响。所以，要对企业整体利益进行保证，就要实现完善化工机械设备管理及维护保养制度的创建及完善，制度主要内容要包括机械设备管理部门划分、维修保养技术规范、管理工作部署及保养周期等。
结语
设备管理作为现代化工企业的重点工作，对企业自身和社会发展都有着深远的意义，先进的企业在具备先进技术的同时必须要具备先进的管理体系，化工企业设备管理水平是企业生存和发展的基础，通过科学的管理制度和专业化管理团队对化工机械设备进行管理，积极应用并开发新技术解决设备问题，提升设备管理水平，是现代化工企业生存和发展的保障。
参考文献
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