张杨君 董卫 许龙 周童鑫 王能昆 李金磊
富鼎电子科技（嘉善）有限公司 浙江省嘉兴市 314102
摘要：近年来，工业产业的优化升级对相应的机械加工行业提出了更高的标准。必须不断创新技术人员和控制设备，最大限度地提高机械产品的加工精度，促进行业的发展。但在机械设计加工中，成品与预期设计图纸不符，影响这类问题的因素很多，如表面质量问题、工艺参数问题、零件标准化问题等，机械加工企业必须采取合理的控制手段，严格审查各加工工序，提高产品加工质量，为中国加工产业的发展奠定坚实的基础。
关键词：机械设计；机械加工；常见问题；改善措施分析
1 机械设计与机械加工论述
1.1 机械设计
机械设计通过对机械制造设备工作机理的探讨，再通过工艺协议制定出完整的生产文件，如材料、尺寸、润滑等工艺。机械设计是机械生产的前提，也是机械设备质量和性能的重要体现。在机械设计过程中，一个完整的方案可以有效地降低加工成本，提供设备的稳定性。一般来说，在设计同一零件时，一般需要多种设计方案。考虑到机械设备的质量和性能以及零件的精度，技术人员应探讨零件设计图纸的可行性，以确保整个加工阶段的完整性。从近几十年的设计变革来看，我国在机械设计方面取得了很大的突破。特别是在计算机软件技术的支持下，图纸文档的设计也从传统的纸质化向平台化转变。技术人员可以从多个维度考虑设计文件，提高设计的准确性，减少后续处理过程的复杂性。
1.2机加工
机加工是指将零件从原材料变为成品的过程。通过改变原材料的尺寸和性能，赋予零件新的功能属性。不同零件所需的加工程序有很大的不同。例如，复杂零件需要通过多种工艺组合进行加工。每个制造过程必须遵循相应的标准，以实现有效的合规性。在现代技术的支持下，机械加工大多由传统的手工操作转向自动化、智能化控制。只有通过设置命令参数，工作人员才能使设备运转，加工出所需零件，提高产品加工质量。
2.机械设计与机械加工中存在的问题
2.1机械设计结构与材料问题
机械结构和材料是影响机械加工的常见问题。对于相同用途的结构，不同的设计思想会导致不同的加工难度和加工精度，这说明设计者不仅要考虑结构的用途，还要考虑结构的加工难度和加工精度。至于材料，一台机器或机器零件可能有几种材料，各种材料的可加工性是不同的。设计者不仅要考虑材料的可用性，还要考虑材料的可加工性，从而提高产品的精度。
2.2设计标准化
机械零部件标准化是制造企业共同遵循的标准。它包括零件尺寸、材料性能、加工工艺、检验要求等诸多方面。设计人员采用统一的标准结构和零件，统一的材料和零件性能指标，可以大大缩短设计周期，提高零件的可靠性。
2.3加工精度
加工精度低是加工企业普遍存在的难题。机械加工与设计标准之间存在一定的误差，影响加工精度。影响加工精度的主要因素可分为加工系统的几何误差、工件夹紧误差、加工系统受力和热变形引起的加工误差等。加工系统的几何误差包括制造误差、机床、夹具和刀具的安装误差，以及在使用过程中因磨损引起的误差。工件夹紧误差主要是由于定位不正确引起的。在加工过程中，切削力和切削热使加工系统发生变形，改变工件与刀具的相对位置，影响工件的最终形状和尺寸精度。只有最大限度地提高机械设计的加工精度，尽可能地满足设计标准，并将精度控制在允许的标准范围内，才能在生产阶段不断提高产品的整体质量。
2.4零件表面质量问题
零件的表面质量直接影响到零件表面的微观几何形状和物理力学性能。表面质量越差，零件表面越粗糙，耐磨性和耐腐蚀性越差，进而影响使用性能和使用寿命。目前，影响零件表面质量的主要因素是刀具材料与工件材料的匹配、切削用量和工件材料的选择。
根据零件的材质，选择相应的刀具进行切削，例如在实际生产中，铸铁零件加工常用硬质合金钢刀具，超硬材料加工常用金属陶瓷刀具等，对于塑料材料，如果选择较大的切削参数，零件不可避免地会发生塑性变形，在切屑加工结束时，刀具与零件的分离会产生撕裂效应，影响零件的表面质量。对于脆性材料，在切削过程中容易产生断续颗粒，影响零件的表面质量。在机械设计与加工阶段，控制零件的表面质量，降低缺陷产品的发生概率，深入分析零件表面质量的影响因素，对制造企业具有重要意义。
3 机械设计加工中问题的解决对策
遇到机械设计加工中的这些问题，人们进行反复的实践和研究，总结了一些解决的办法，使得机械设计加工中的这些问题得到了有效的解决，提高机械产品的生产质量。
3.1 科学的选择材料
选材也是保证产品质量的关键。特别是在机械生产中，产品的质量直接关系到其他产品的质量。作为零件生产，零件的质量和性能是非常重要的。我们必须保证加工质量。一要从原材料入手，保证材料质量，使下一步工作顺利开展。当我们选择材料时，我们可以从两个方面来做。加工过程性能是否良好。加工机械设备时，机械设备的材料必须符合加工条件。机械设备的热处理性能和锻造性能必须具备这些特点，才能保证机械设备的质量。另外，在切割阶段，采用切割工艺保证机械设备的质量。另外，在切割阶段，采用切割工艺来保证机械设备的质量，机械设备的损伤最大，切割时会损伤机械产品的表面。因此，所选材料的切削性能也很好，使切削能顺利通过切削。材料的选择是第一步也是最重要的一步。只有正确的材料才能选择进行下一次加工。材料能满足加工条件。因此，必须严格把好选材关。从生产厂家到材料的发放和使用，都要进行合理、科学的规划，保证整个加工过程的顺利进行。机械设备性能符合标准。
3.2制定科学的处理程序
加工过程非常重要。如果处理不按一定顺序进行，就会出现很多问题。因此，要制定科学合理的加工工艺，使人们按照科学的加工程序进行加工，减少问题，改进加工环节，使机械加工一次做好，这样才能减少问题，提高加工环节的质量，更好的认证，加工过程也是一个重要环节，只有生产过程保持严谨，才能使机械设备的表面加工更好，减少误差的发生，才能保证生产质量，使机械产品达到标准。
3.3使用合适的工具
工具的使用也说得很好，这对机械产品的表面有很大的影响。因此，较大的弧形道具对机械产品表面的损伤仍然很小，并保持了刀具的光滑边缘，使加工后的机械产品能与刀具充分结合，使其在使用中更方便、更方便，而合适的刀具可以用于机械产品，对机床的质量也会有很大的影响，所以为了保证加工质量，我们应该从各个方面保护机械产品，因为要保证产品的质量。
3.4选择合理的切削参数
切削加工将存在于机械产品的生产中，也是一项重要的内容。切削参数必须保持在合适的范围内，以保证机械产品的表面质量。切削参数是关键步骤。如果出现问题，整机生产就会出现问题，机械生产的质量就无法保证。在加工过程中，要保证机械产品的质量，保证表面质量，必须严格要求加工精度。在切削时，要认真保证切削参数的准确性，降低切削速度，保证工艺系统的振动和刚度对切削工作的影响。总之，就是要保证切割环节的精度，这样才能在机械设计中增加工作面的质量保证。
结束语
随着经济社会发展的要求，传统的机械化工业已经难以适应社会工业生产的需要。在机械加工过程中，各种问题和矛盾层出不穷。加工性价比和加工精度问题已成为制约加工过程的重要问题。亟待合理解决，制定及时有效的对策。各生产部门要相互配合，努力推动机械加工行业在经济发展的要求下在工业行业中进一步发展，确保生产需求得到满足，机械加工行业能够立足。
参考文献
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