王延兵
山西航天清华装备有限责任公司 山西 长治 046012
摘要：科学技术促进社会发展。随着科学技术的不断发展，中国制造业也得到了不断发展和完善。现代机械制造的发展是工业和农业等基础产业的重要推动力。传统的机器制造工艺不再令人满意，由于实际生产工作需要机器，因此不断优化机器制造技术和改进精密加工技术是现代机械制造行业的重中之重。本文基于当前现代机械制造和精密加工技术的施工特点进行分析，并为机械制造业的发展提供了具体参考。
关键词：现代机械制造；工艺与精密加工；技术
0 引言
经济与科技的发展，使现代机械制造及精密加工技术涉及范围广泛，同时社会对此行业的要求也越来越严格。传统的机械制造技术不再适用于飞速发展的今天。因此，企业应重视机械制造技术，特别是精密的加工技术，将现代机械制造技术与精密的加工技术融合在一起，在传统技术的基础上进行升级改造，为顺应时代发展的要求而努力。基于以上分析，我国应该将研究精密的加工技术作为核心目标，大力发展技术创新，充分发挥机械制造精密加工方法的优势。
1 机械制造工艺与精密加工技术概述
现代机械制造工艺和精密加工技术拥有诸多优势，具体体现在以下几个方面：相关性、整体性、全球化和智能性。第一，系统精确的加工技术是由传感器技术、计算机技术、自动化技术和相关生产技术组成。这些技术的集成非常系统化，可以加强系统之间的合作进一步实现，其中精确加工这一环节起到不可忽视的重要作用。第二，相关性，随着时代的飞速发展，通过机械制造技术可以看出产品的机械制造与精密加工技术之间具有超强的关联性，并且这种相关性越来越强。它在现代机械制造发展中的重要性愈发明显。第三，我国加入世界贸易组织以来，国家之间的联系越来越密切，同时也加剧了国际市场的竞争力，竞争范围也在扩大。如果一家公司希望专注于提升综合竞争力，将在经济全球一体化的时代背景下不断创新，并稳步加强现代机械制造技术和精密加工技术的创新发展。随着当下高新技术的发展和互联网的普及，现代机器制造和精密加工技术逐步朝着智能化方向发展。通过灵活运用计算机科学技术，可以进一步实现机械加工的自动操作技术整体水平的提升。
2 现代机械制造工艺和精密加工技术
2.1 埋弧焊接技术
埋弧焊接技术的原理是通过燃烧电弧达到焊接的目的，与其他技术不同的是，电弧位于焊接层下方。该技术可以分为自动和半自动两种方法。自动埋弧焊接技术的要求较小，只需要将被焊接产品通过小车送到指定位置，自动开启焊接按钮，从而完成焊接工作。而半自动埋弧焊接技术的操作较为繁琐，需要焊接的产品需要人工运送，同时焊接电弧的过程中也需要技术人员的操作。半自动埋弧焊接技术相比自动技术来说，操作复杂且需要大量的劳动力，因此，我国大部分企业会采用自动焊接的方法，有利于提高车间的生产效率。埋弧焊接技术使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接质量好是该技术的优点之一，除此以外，还包括焊接过程较稳定、无污染等优点，是现代机械制造中常用的焊接技术。
2.2 电阻焊工艺
电阻焊工艺不仅呈现了较高的质量和效率，且产生的污染也较少。该工艺的主要原理如下：一定要将不同类型的焊接物更好地联合在一起，并将其放入正级电流和负级电流之间。如果一旦接通电流，其内部的电阻就会在不同类型的焊接物之间高效地流通，不同类型的焊接物自然会有效地融合在一起，更好地提升焊接的效率。但是在实际使用电阻焊工艺时还存在着如下几个方面的问题：第一，很多设备并不便宜，如果设备出现任何故障，也需要花费大量的费用来维修设备。第二，开展电阻焊接工艺的要求相对较高，必须要将有关的机器安装在距离地面三十厘米的位置。第三，不可以在焊接机械的周围放置任何易燃易爆的物品。只有充分注意以上三点才能够保证焊接工作的效率变得更高。
2.3 螺柱焊接技术
从其名称就可看出，在焊接过程当中需要使用螺柱，将焊接物的表面置于其上，然后再进行焊接。螺柱焊接工艺分为两种焊接方法，一种是拉弧式，另外一种则是储能式。在实际的机械生产当中拉弧式的螺柱焊接方法更加受欢迎，经常被各大机械制造厂商使用。而储能式螺柱焊接技术因为其焊接的接口较小，常用来焊接较小的钢板。
2.4 气体保护焊接技术
因为当电弧产生的同时也会产生气体，为了防止这些气体对焊接有影响，在焊接的过程当中要对这些气体进行保护。在实际的生产过程当中常用二氧化碳当作保护气体。
2.5 精密加工技术的应用
2.5.1 精密切削技术
可以运用相关的设备来直接加工材料，从而让不同类型的机械材料都可以符合设计的要求，这实际才符合精密加工的本质要求。如果能够将精密加工技术广泛运用于制造企业的生产过程中也可以在很大程度上降低机械产品在使用时产生的消极影响，最终才能够让产品变得更加精细。切削和加工机械产品将会对机械本身的精度提出更高的要求，因此制造人员需要保证机床拥有较强的刚度和抗震性能，这样才使得机床在使用时不会直接变形。因此，广大技术人员一定要采用各类方法来提升机械主轴的运转效率。
2.5.2 纳米技术
纳米技术是目前的热门技术，被广泛应用于各行各业，当然在机械制造中，也是一项不可或缺的重要技术。纳米技术较为复杂，融合了物理学、分子学和工程学等学科，对硅片的加工有很大贡献。纳米技术是一个统称，其中包括很多细小分支，在实际操作过程中，应结合具体发展情况，根据机械制造的不同要求，选择合适的纳米技术进行加工，保证产品的整体质量。纳米加工技术之所以在现代机械制造中应用广泛，是因为其有众多优势。首先是机械微型化，在传统的机械制造中融入纳米技术，很大程度上缩小了机械的体积，符合现代社会的发展趋势。其次是材料多元化，纳米技术所使用的原料尺寸微小，既方便形成多种多样的新型材料，也可以将其融入传统材料中进行改良。由此一来，材料的功能逐渐多样化，应用也更加广泛。最后是摩擦性能好，机械在使用时，轴承之间存在摩擦，会严重损害到机械零件的寿命。纳米技术有效改善了机械零件摩擦力大的缺点，几乎可以达到无摩擦的状态。
2.5.3 精密研磨技术
精密研磨技术主要用于小型机械零件的加工和制造，但目前在集成电路的机械加工领域中使用最为广泛。由于传统的加工技术无法满足精准的要求，因此最常使用精确研磨。但是，随着现代技术的发展，已经开发并使用了诸如弹性发光和加工液的化学反应等新的精密研磨技术。
3 结语
综上所述，机械制造生产企业应当正确地看待机械制造和精密加工的关系，不能厚此薄彼。机械制造和精密加工是相辅相成、互相促进的。在实际生产当中要运用到多种机械制造工艺和精密加工技术，但一定要使其成为一个完整且稳固的系统。本文主要介绍机械制造工艺的相关概念、彼此互相影响、各自特点、各自技术分析，为日后研究机械制造工艺和精密加工技术提供参考。
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