薛红
淮南舜立机械有限责任公司，安徽 淮南市 232046
摘要:尽管国内工业化发展时间很短，但是发展速度却非常快，并且奠定坚固的工业基础以及比较完善的工业体系，而现阶段工业化的下一个发展方向则是工业控制的自动化技术。将这个技术跟计算机等有关技术进行结合，能够节约很多人工成本，为企业营造更多的经济效益和社会价值。针对煤矿业而言，实现电一体化和自动控制技术能够将企业工作效率提高，为其生产提供很大帮助。基于此，本文首先阐述煤矿机电一体化实际运用所表现出来的特征，然后探究这项技术主要使用方向，最后提出一些有关煤矿机电一体化的管理对策，以便为有关员工不断改善这项技术提供一定参考价值。
关键词：煤矿；机电一体化；运用；管理对策；特征
实现煤矿机电一体化技术，不应局限于过去的经验，而应拓展视野，积极与计算机技术、系统技术、传动技术等新技术相结合。煤矿在生产过程中，必须不断改进设备的综合运行，最终影响生产能力。就技术条件而言，矿井的比产量和生产效率与设备密切相关。因此，机电一体化技术的开发与研究，特别是其进一步的应用与管理，是当前煤矿亟待解决的问题，也引起了相关研究专家的深入研究。为了更合理地利用机械集成技术，必须深刻认识其特点，以便更好地把握其应用方向，并通过管理等途径使其更好地运用。
1阐述机电一体化技术运用特征
机电一体化技术想要长远发展少不了计算机控制理论支持，所以需要有效将这项技术跟计算机技术有机结合，才能使其得到更好发展。使用控制理论体系以及设备功能的不断完善等各个方面可以使机电一体化整体技术得到很大进步，同时也能在更多领域中广泛运用。但是在实际运用期间，需要通过计算机把控以及执行系统等进行全面构思，这样就能对决策的科学性提供很大保障。现阶段，一些生产都会运用计算机来开展智能遥控代替传统人工。所以机电一体化技术能够在实际生活当中把控制技术以及生产系统完美的结合在一起，运用管理方法把智能化技术运用到日常生产当中。除此之外，它还结合了很多科技，能够使技术在发展期间获得优先使用权。使用人工智能的方法和计算机的处理能够更好实现生产期间的智能把控，使生产的全过程越来越轻松，降低人为操作参与，很大程度上能够将生产效率提高。如今，网络技术依然在高速发展和进步以及广泛运用，所以使用远程系统就可以达到跨地域的遥控，更有助于生产活动的进行。
2探究机电一体化技术的实际运用
2.1电牵引采矿机与矿井监控的应用
采矿机和矿井监控中，同样可以应用PLC控制来实现。牵引机的构成复杂，且矿井监控系统的运行非常复杂，整个系统中涉及的技术和要素非常多。以电牵引采矿机设备为例，电牵引技术是关键技术，这一技术下可以为采矿机提供足够的牵引力，有效使得设备的故障几率有所降低，设备可以始终保持在相对稳定、可靠的运行状态下。电牵引采矿机应用的过程中，矿井生产系统具有了更为良好的性能，尤其是随着信息技术的逐步进步，电牵引技术也处于不断的更新与变革过程中，成为了带动能源开采行业转型发展的重要技术，为矿企创造了一定的经济和社会效益。矿山开采的过程中，常常会存在诸多的安全隐患，如果要实现矿企的安全生产，就必须要对开采的全过程加以实时监控，通过实时监控来识别其中的安全风险。PLC控制在采矿监控中的应用，具有明显的技术优势：即使在矿井发生的情况下，也可以直接利用监控系统来获得有关事故人员的信息，为救援工作提供了切实的依据与参考；井下人员的考勤管理更为便捷和高效，有效保障了生产作业的高效进行；可以对整个的生产设备、人员等要素实施全面的状态管理，工作调度更具科学性。
2.2井下传送带的应用
矿山开采作业中，井下传送带同样是关键性的设备，矿产资源开发和利用过程中，井下传送带与其他设备的有效配合，共同维护了正常的生产作业。
井下传送带具有以下的应用特征：设备运行环境比较复杂与恶劣，极易受到环境因素的干扰；运输距离比较长；运输量大，正是由于井下传送带的这一特征，使得在实际的运行过程中，井下传送带极易出现各种的故障，导致运输作业受阻。PLC控制在井下传送带中的应用，可以使得矿产资源的传送效率大大提升，为采矿生产作业提供重要保障。在PLC控制应用于井下传送带以后，设备撕裂、跑偏、打滑等各种故障几率都有所降低。在井下传送带启动以后，一旦出现了撕裂、跑偏等故障，自动化模块会立即启动声光报警，报警机制启动以后，技术人员就可以有效根据自动化模块中的信息采集与分析，来保障故障定位的精确性，及时根据故障类型和具体情况，来制定有效的应急策略，组织相关人员有序撤离。
2.3运用在安全生产监控系统中
矿井在日常生产期间，需要将安全放在首位，保护工作人员的生命安全是每一个工厂提升产量的首要条件。然而，诸多煤矿井下环境都非常恶劣，随时有可能出现地质灾害，很大程度上会被各种各样的因素所影响，导致安全事故发生。所以对煤矿进行安全管理过程中，就可以使用机电一体化技术对各类方案开展监督把控，这样对附近的地质环境和自然灾害也可以达到很好的防治作用，除了能够对矿井下面的环境进行监督管理，以免发生有关安全事故，同时也能为矿井的安全检验提供对应安全系数，这样能更好达到安全系统的管理。
3分析煤矿机电一体化的管理对策
3.1提高煤矿机械设备安全性能
如果煤矿在日常生产期间，机械设备的安全功能存在缺陷问题，除了会造成很多生产安全事故发生，同样也没有办法将机电一体化技术的作用充分发挥出来。所以在实际运用期间，煤矿企业需要对安全设备选择适合的型号，同时确保设备跟人接触的地方具有很好的防护对策，企业需要根据实际生产状况，不断引进新的产品，从而将煤矿生产的安全系数提高。对实际安全功能进行调整过程中，煤矿制作业也要对设备不断进行研发和革新，能够更好确保机电一体化管理工作的安全可靠性。而目前我国比较先进的煤矿业已经开始大量运用矿山架空乘人装置等，进而对企业安全生产提供有利条件，为国内煤矿机电一体化的发展带来很大推动力。
3.2有效发挥资源的共享作用
由于当今网络技术的进一步发展，网络的思维也会对各个领域造成一定影响，其中有关网络共享思维就已经被很多行业所接受，同时运用到实际生产当中。煤矿生产期间，为了更好将其自身发展力提高，加大企业的生产效益，因此对各类资源的有效配置和共享就显得至关重要。实际运用机电一体化技术能够更好达到资源的共享，同时还能扩大其发展范围。这样不仅可以使煤矿有关技术工作人员有效运用相关技术，而且对煤矿技术的创新也有很大益处，同时还能再铸多平台上开展技术沟通，使机电一体化技术能够跟数据进行更深层次的融合，加强资源的共享成效。最后在管理期间不断将矛盾消除，共同促进煤矿业的快速发展。
3.3环境友好型发展
PLC控制是先进的技术，这一技术具有更为高效的信息处理能力，在矿山机电一体化中，通过PLC控制的使用，可以在一定程度上推进能源开采行业的环境友好型发展。PLC控制下的矿山机电一体化设备的应用，体现出了更为良好的机械性能，不仅可以提升各种作业的效率，还可以大大缩短作业时间，最大程度上避免传统人工作业下对周边环境等造成的不利影响，减轻矿山作业污染。
4结束语
目前，煤矿生产也要实现自动化管理，机电一体化技术的应用可以提高生产效率，为企业发展提供更强大的动力，为我国煤炭工业提供更高的经济以及社会效益。
参考文献
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