陈睿
四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司 四川 宜宾 644007
摘要：起重机械是工业企业使用最频繁的特种设备之一，危险因素较多，存在一定安全隐患，是日常安全管理工作中的重点、难点。通过运用RFID技术对起重机操作权限、操作方式、维护频次等进行全过程、全环节监管，建立集中化、科学化、规范化、标准化的管理系统，实现设备管理信息化、网络化、可视化，提高安全管理水平及效率，有效预防安全事故的发生。
关键词：射频识别（RFID）；起重机械；安全管理；应用；
1.前言
特种设备安全是企业生产安全的重要组成部分，起重机械是较为常见的一类特种设备，也是企业现代化生产过程中不可缺少的设备。其广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸安装等作业，具有使用范围广、危险因素多等特点，是企业安全管理的重点。
目前，大多数企业的起重机管理形式仍然传统单一，日常运行维护记录仍依赖人工，错误率高、效率低下，安全管理人员无法实时准确掌握起重机运行状态，导致操作运行不可控，未做到全过程监管。
RFID（Radio Frequency Identification）射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境，识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。依托RFID的技术优势，通过安装在起重机上的RFID标签和读卡器，对系统数据自动采集、监控、授权操作，可有效降低巡检过程中的员工劳动强度，提高工作效率和准确率。同时，在设备使用时能明确操作权限，实时掌握起重机运行状态，保障起重机的使用安全。
2.起重机安全监管系统
整个起重机安全监管系统分为后台管理系统、高频RFID手持巡检系统、网络及数据服务端、远程查看系统四个部分。
2.1后台管理系统
后台管理系统包含刷卡系统、IC卡片、系统软件。每位起重机操作人员均配置IC卡，IC卡记录着用户基础信息，如姓名、工号、操作证号、公司名称、设备信息、控制器信息、巡检信息等。通过读卡器读取IC卡信息并联网传回后台控制系统，再上传至数据库存储。
IC卡发行：包含人员新增和删除，IC卡发行仅限于持有起重机操作证的员工。
运行控制：可远程关闭设备。
设备管理：设置起重机的使用权限，更改设备信息，查看设备运行记录等。
人员新增：具有编辑、删除功能，点击新增人员信息，弹出以下表格
2.2巡检系统
巡检系统由RFID智能手持终端、高频RFID标签构成。在每台起重机的重要位置设置RFID标签，操作人员根据设置的高频RFID标签点位对设备进行巡检、点检，同时把采集到的信息上传至公司服务器，完成巡检工作。巡检与运行检查的频次不同，若操作人员超过时间未完成检查，次日后台管理端将提示管理人员未完成检查，可有效避免未检作业的现象。
巡检设备：工作人员通过在线登入管理系统，按每周、每班一次巡检设备，管理人员每月巡检一次，系统在操作人员刷卡时以提醒对设备进行巡检。在巡检时登陆系统，选择巡检、扫描设备上RFID电子标签，扫描成功弹出需要检查的设备信息（设备名称：起重机，编号：QZ021）和项目，完成后将数据自动上传致服务端（包含检查时间等信息），如上传失败，可预先存储在本地，之后再手动上传。
1台起重机4枚超高频电子标签，分别安装在挂钩、轨道起止点、起升电机4个重要检查部位，每个标签对应的检查项目见表：表中正常和异常在系统中点击选择，当出现异常情况时才会出现“处理情况”或“备注”栏。
交接班检查：维修人员每日离线或在线登入系统，依次选择交接班检查、日期、日检、班次（早班、晚班或中班），再扫描设备上的RFID标签，弹出对应的设备名称编号（起重机：QZ021或起重机：QZ115）和检查项目，开始检查对应的内容，完成后自动将数据上传至服务端，如上传失败，可预先存储在手持端，之后再手动上传。如超过时间未完成检查，在第二日后台管理端提示管理人员某日未完成检查。检查内容如下表：表中正常和异常在系统中点击选择，当出现异常情况时才会出现“处理情况”和“备注”栏。
2.3重要参数监控
起重机振动监测，在大梁的两端加装倾角传感器，左右振动、前后振动、上下振动，上下偏差角度警戒值3以上、振动警戒值20以上在以上将进行系统报警。
大车扭矩监测，在左右行走电机前端加装携带编码器的辅助轮，以两辅助轮的距离差判断扭矩、轨道平整、平行、弯曲，以俯仰角和横滚角的数据判定大梁水平的变化趋势，距离警戒值在300mm以上将进行系统报警，并通过手机短信传给管理员。
模拟报警信息：3月16日，温馨提示，编号为002#起重机左倾角传感器出现异常，2021/3/16 10:16:02的起重机年检有效期即将30天后过期，请及时完善年检相关手续。
2.4网络存储管理
后台管理系统与起重机控制器、高频手持机巡检系统之间通过无线网络联接，后台管理系统与公司服务器实现外网连接，远程查看系统与公司服务器实现外网联接。
2.5远程查看系统
管理人员可调用公司数据库数据，通过网页版平台登陆远程查看起重机的实时运行状态、操作人员的操作记录、巡检信息，对起重机进行实时监管。
3.RFID在起重机安全管理应用的意义
基于RFID的设备管理系统，主要功能是借助于RFID的优势对设备的重要节点进行监控管理。通过与集中化、科学化、规范化、标准化的管理体系相结合可加快数据收集的准确性、提高数据收集的效率，实现设备管理的信息化、网络化，降低投入成本，增加投入产出效益，提高管理水平和效率。
3.1提高操作人员可靠性
安全管理人员将操作人员信息录入系统，授权其某一台或多台设备的使用权限，系统自动将信息上传至对应的控制器内部，操作人员可在现场起重机手柄上刷卡操作起重机。管理人员可审核操作人员资质，对操作人员进行增减，限制操作人员权限，防止未经授权和无资质人员操作设备。
3.2提高巡检、运行记录准确性
后台管理可按需求制定巡检内容和需记录的运行内容。操作人员记录后将立即上传至数据存储端，实现巡检及设备运行记录无纸化、信息化、精准化。
3.3提高设备故障的预警能力
通过安装在设备上的轨道偏斜监测、大车扭矩监测，并在后台系统的页面上进行报警，提前进行预防性维修。管理人员可以通过后台生成的数据进行对比分析，了解设备参数的变化趋势，针对性的拟定设备的保养计划，达到预防为先的目的。
3.4提高设备管理连续性
将设备基础信息填入系统后，可自动更新设备购置、安装、运维、更换报废等信息，实现全过程、全生命周期信息化管理。
系统依托RFID的技术优势，通过安装在设备上的标签和读卡器，利用先进的RFID设备对数据自动采集、监控、授权操作，经过后台应用软件的智能决策，快速实现对设备的管理。通过查询系统可以明确地查到设备的使用情况、运行状态，以及资产的去向。在设备巡检时能有效降低员工劳动强度，最大限度的提高效率、准确率；在设备使用时能明确操作权限，实时监控设备运行状态，保证设备使用安全。实现设备管理部门的合同管理，方便查找合同与设备的对应关系，从管理上加大对设备的管理针对性。
4.结束语
RFID技术加上切实有效的安全管理制度，能更好地消除起重机械起重机所带来的安全隐患，做到早发现、早预警，防患未然，最大可能降低安全事故带来的危害。
结束语：
[1]?张生龙.基于BIM和RFID技术的装配式建筑施工过程管理初探[J].科技风，2018（26）：138.
[2]?郭营飞，杜玲霞.基于BIM和RFID技术的装配式建筑施工过程管理分析[J].中国战略新兴产业，2018（22）：118-119.
陈睿
四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司 四川 宜宾 644007
摘要：起重机械是工业企业使用最频繁的特种设备之一，危险因素较多，存在一定安全隐患，是日常安全管理工作中的重点、难点。通过运用RFID技术对起重机操作权限、操作方式、维护频次等进行全过程、全环节监管，建立集中化、科学化、规范化、标准化的管理系统，实现设备管理信息化、网络化、可视化，提高安全管理水平及效率，有效预防安全事故的发生。
关键词：射频识别（RFID）；起重机械；安全管理；应用；
1.前言
特种设备安全是企业生产安全的重要组成部分，起重机械是较为常见的一类特种设备，也是企业现代化生产过程中不可缺少的设备。其广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸安装等作业，具有使用范围广、危险因素多等特点，是企业安全管理的重点。
目前，大多数企业的起重机管理形式仍然传统单一，日常运行维护记录仍依赖人工，错误率高、效率低下，安全管理人员无法实时准确掌握起重机运行状态，导致操作运行不可控，未做到全过程监管。
RFID（Radio Frequency Identification）射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境，识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。依托RFID的技术优势，通过安装在起重机上的RFID标签和读卡器，对系统数据自动采集、监控、授权操作，可有效降低巡检过程中的员工劳动强度，提高工作效率和准确率。同时，在设备使用时能明确操作权限，实时掌握起重机运行状态，保障起重机的使用安全。
2.起重机安全监管系统
整个起重机安全监管系统分为后台管理系统、高频RFID手持巡检系统、网络及数据服务端、远程查看系统四个部分。
2.1后台管理系统
后台管理系统包含刷卡系统、IC卡片、系统软件。每位起重机操作人员均配置IC卡，IC卡记录着用户基础信息，如姓名、工号、操作证号、公司名称、设备信息、控制器信息、巡检信息等。通过读卡器读取IC卡信息并联网传回后台控制系统，再上传至数据库存储。
IC卡发行：包含人员新增和删除，IC卡发行仅限于持有起重机操作证的员工。
运行控制：可远程关闭设备。
设备管理：设置起重机的使用权限，更改设备信息，查看设备运行记录等。
人员新增：具有编辑、删除功能，点击新增人员信息，弹出以下表格
2.2巡检系统
巡检系统由RFID智能手持终端、高频RFID标签构成。在每台起重机的重要位置设置RFID标签，操作人员根据设置的高频RFID标签点位对设备进行巡检、点检，同时把采集到的信息上传至公司服务器，完成巡检工作。巡检与运行检查的频次不同，若操作人员超过时间未完成检查，次日后台管理端将提示管理人员未完成检查，可有效避免未检作业的现象。
巡检设备：工作人员通过在线登入管理系统，按每周、每班一次巡检设备，管理人员每月巡检一次，系统在操作人员刷卡时以提醒对设备进行巡检。在巡检时登陆系统，选择巡检、扫描设备上RFID电子标签，扫描成功弹出需要检查的设备信息（设备名称：起重机，编号：QZ021）和项目，完成后将数据自动上传致服务端（包含检查时间等信息），如上传失败，可预先存储在本地，之后再手动上传。
1台起重机4枚超高频电子标签，分别安装在挂钩、轨道起止点、起升电机4个重要检查部位，每个标签对应的检查项目见表：表中正常和异常在系统中点击选择，当出现异常情况时才会出现“处理情况”或“备注”栏。
交接班检查：维修人员每日离线或在线登入系统，依次选择交接班检查、日期、日检、班次（早班、晚班或中班），再扫描设备上的RFID标签，弹出对应的设备名称编号（起重机：QZ021或起重机：QZ115）和检查项目，开始检查对应的内容，完成后自动将数据上传至服务端，如上传失败，可预先存储在手持端，之后再手动上传。如超过时间未完成检查，在第二日后台管理端提示管理人员某日未完成检查。检查内容如下表：表中正常和异常在系统中点击选择，当出现异常情况时才会出现“处理情况”和“备注”栏。
2.3重要参数监控
起重机振动监测，在大梁的两端加装倾角传感器，左右振动、前后振动、上下振动，上下偏差角度警戒值3以上、振动警戒值20以上在以上将进行系统报警。
大车扭矩监测，在左右行走电机前端加装携带编码器的辅助轮，以两辅助轮的距离差判断扭矩、轨道平整、平行、弯曲，以俯仰角和横滚角的数据判定大梁水平的变化趋势，距离警戒值在300mm以上将进行系统报警，并通过手机短信传给管理员。
模拟报警信息：3月16日，温馨提示，编号为002#起重机左倾角传感器出现异常，2021/3/16 10:16:02的起重机年检有效期即将30天后过期，请及时完善年检相关手续。
2.4网络存储管理
后台管理系统与起重机控制器、高频手持机巡检系统之间通过无线网络联接，后台管理系统与公司服务器实现外网连接，远程查看系统与公司服务器实现外网联接。
2.5远程查看系统
管理人员可调用公司数据库数据，通过网页版平台登陆远程查看起重机的实时运行状态、操作人员的操作记录、巡检信息，对起重机进行实时监管。
3.RFID在起重机安全管理应用的意义
基于RFID的设备管理系统，主要功能是借助于RFID的优势对设备的重要节点进行监控管理。通过与集中化、科学化、规范化、标准化的管理体系相结合可加快数据收集的准确性、提高数据收集的效率，实现设备管理的信息化、网络化，降低投入成本，增加投入产出效益，提高管理水平和效率。
3.1提高操作人员可靠性
安全管理人员将操作人员信息录入系统，授权其某一台或多台设备的使用权限，系统自动将信息上传至对应的控制器内部，操作人员可在现场起重机手柄上刷卡操作起重机。管理人员可审核操作人员资质，对操作人员进行增减，限制操作人员权限，防止未经授权和无资质人员操作设备。
3.2提高巡检、运行记录准确性
后台管理可按需求制定巡检内容和需记录的运行内容。操作人员记录后将立即上传至数据存储端，实现巡检及设备运行记录无纸化、信息化、精准化。
3.3提高设备故障的预警能力
通过安装在设备上的轨道偏斜监测、大车扭矩监测，并在后台系统的页面上进行报警，提前进行预防性维修。管理人员可以通过后台生成的数据进行对比分析，了解设备参数的变化趋势，针对性的拟定设备的保养计划，达到预防为先的目的。
3.4提高设备管理连续性
将设备基础信息填入系统后，可自动更新设备购置、安装、运维、更换报废等信息，实现全过程、全生命周期信息化管理。
系统依托RFID的技术优势，通过安装在设备上的标签和读卡器，利用先进的RFID设备对数据自动采集、监控、授权操作，经过后台应用软件的智能决策，快速实现对设备的管理。通过查询系统可以明确地查到设备的使用情况、运行状态，以及资产的去向。在设备巡检时能有效降低员工劳动强度，最大限度的提高效率、准确率；在设备使用时能明确操作权限，实时监控设备运行状态，保证设备使用安全。实现设备管理部门的合同管理，方便查找合同与设备的对应关系，从管理上加大对设备的管理针对性。
4.结束语
RFID技术加上切实有效的安全管理制度，能更好地消除起重机械起重机所带来的安全隐患，做到早发现、早预警，防患未然，最大可能降低安全事故带来的危害。
结束语：
[1]?张生龙.基于BIM和RFID技术的装配式建筑施工过程管理初探[J].科技风，2018（26）：138.
[2]?郭营飞，杜玲霞.基于BIM和RFID技术的装配式建筑施工过程管理分析[J].中国战略新兴产业，2018（22）：118-119.