张延矿
陕西延长石油机械装备制造有限公司 陕西省延安市717403
摘要：机械制造加工设备是机械设备制造生产的重要载体，保证设备安全稳定运行能够提高机械加工的整体水平，对此还需要加强这方面的管理。文章通过对机械加高设备安全问题进行分析，探讨具体的安全管理措施。
关键词：机械制造；加工设备；设备安全；安全管理
引言
机械制造工艺也在推动着机械制造行业的整体发展。要想在未来使得机械制造行业的发展能够更上一个台阶，就必须对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行进一步的探究。机械制造是一个相对复杂的制造系统，其中包含机械的生产、加工、装配、检验等多种环节，这些环节的的设置均是为了保证机械生产加工任务能够得到更好更快的完成。
1机械制造加工设备的管理制度意义和原则
现代化工业生产工作自动化水平不断提升，随着科学技术的进步，各项工业生产中涉及到的自动化装备逐渐提升，提升了操作人员整体效率，并增强了机械制造自动化设备安全管理与维护工作关注程度。若想保证机械制造加工装置的安全管理效果则需要满足下列要求：第一，加强安检，第一时间获取生产装置的磨损，随时监控生产装置的工作状况，确保生产装置可以处于良好的工作状态。第二，加强检验质量，定期检验机械装置的工作情况，防止在运行期间发生高于最大承载能力的现象。第三，安全检验，开展检验工作期间，必须遵照有关加工标准与作业要求，对于需要停止运行或者切断电源的位置采取适当的措施，提升作业的安全性。第四，时效性，若是发生异常情况时则需要安排有关人员第一时间进行处理，并且确保作业人员能够对生产装置有较高的熟悉度，具备较高的预见性，确保生产装置能够高效的运行。
2机械制造加工设备安全管理存在的问题
2.1管理机制不够完善
在大部分机械制造企业当中，由于设备安全管理机制不完善，设备操作人员对机械设备的日常维护与管理缺乏重视，各项设备得不到全面保养，一旦设备出现严重的运行故障，影响企业的稳定运转，降低企业的工业生产效率。同时，因为设备安全管理机制不健全，各项工业设备无法得到有效的检修与保养，故障影响范围不断扩大，严重威胁操作人员的生命安全。
2.2?机械制造加工设备的安全管理和维修方法
当前条件下，我国有关工作者对于生产装置出现的异常展开有效的探析工作，结果显示如今生产装置发生的大多数故障均是因为我国机械制造生产期间安全管理工作力度不足，同时其有关的维护措施科学性较低，致使生产装置呈现众多。如今公司内部的维修工作者大多来自于乡镇，其专业能力较低，理论知识存在缺陷，在具体开展维护工作期间通常依赖于之前的工作经验来开展生产装置故障排查工作。但是，若是发生难度系数较高的问题期间，通常在缺乏相关维修经验的条件下对加工设备给予维修，从而造成不能良好的解决问题，并在一定程度上阻碍了机械制造和生产装置安全管理工作和维护工作的开展，不能良好的处理生产装置出现的问题，并全面降低了机械加工的性能，影响了机械制造业的发展。
2.3设备使用不规范
在当前的机械制造加工设备使用过程中，操作不规范是造成故障问题的主要因素。通常来说，机械制造企业进行设备的安全管理工作需要根据设备实际情况开展避免由于操作不当而导致的故障问题，整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作指引进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，不仅可能存在设备运行问题，还可能导致安全问题出现，对机械制造加工企业的发展带来不利影响。
3机械制造加工设备安全管理维修措施
3.1优化并完善的安全管理机制
根据机械制造加工设备安全管理特点得知，需制定完善的安全管理机制，并遵守预防性安全管理原则，对各项设备进行点检管理，所谓点检管理，主要指故障检验人员以及操作人员，根据自身的工作经验，或利用先进的检验设备，对各类设备进行重要点检测，进而快速找到设备故障所在部位，并进行有效预防，避免故障影响范围扩大。大部分工业企业需要使用机床，机床中包含大量刀具，刀具在初始使用阶段质量较好，经过长时间的运行之后，通常会产生较大磨损，影响各项生产零件的精度，使得产品质量不断下降。设备检验人员或操作人员通过加强对刀具的监测，运用专业设备进行全面检验，并及时调整，能够有效提高产品精度与质量。
3.2加强机械操作人员专业化及系统化培训
首要条件是确保相关工作人员在进入岗位之前需要经受严格的专业技能与安全生产相关培训，在提升其专业能力的过程中也要强化其安全生产的概念，进而降低生产装置出现问题的概率，有效的防止安全事故的出现；其次，机械制造生产工作必须依据具体需求合理提升机械操纵工作者的岗位标准，在确保其专业技能的同时需要保证其具有较高的学习能力与安全生产概念；再次，必须支持相关工作者进行学习，进而持续提高其工作能力，降低生产期间安全问题的出现，从而有效的提升机械制造加工效果与能力，有效的推动公司的发展与进步；最后，必须强化相关工作者的思想教育工作力度，提高其责任感与使命感，保证其可以自主的进行生产装置的检验与维护工作。
3.3保证机械制造加工设备的规范使用
机械制造企业要想做好对机械加工设备的规范操作，需要相关人员具备专业操作资质，保证机械设备、操作人员、检修人员和技术人员持证上岗。同时要坚持坚持“谁使用，谁管理”的原则，通过规范人员管理，可以避免企业随意用人情况，也能够有效减少机械设备操作中失误的问题。此外，需要机械制造加工企业制定出科学的奖惩措施，对于不合理操作或者造成巨大经济损失的个人进行责任追究。在企业的机械设备管理中，TPM管理模式得到了利用，这是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，可以有效解决准备调整、器具调整、加速老化、检查停机等设备故障所造成的损失，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化
3.4强化机械加工设备应用控制
在应用机械加工设备时,要明确使用责任。机械加工设备的操作者要求对设备的操作技术熟练掌握,在操作机械加工设备的过程中,严格按照操作要求和操作流程进行。机械加工设备操作者还应有丰富的设备管理经验,掌握机械加工设备的性能特征,定时保养机械加工设备,不使机械加工设备超负荷运行,延长机械加工设备的使用寿命。通过对设备应用责任的明确和对设备操作者的严格要求,使机械加工设备的应用控制得到强化。同时,企业需要依据机械加工设备的特性,做好具体的设备保养计划,并且对机械加工设备的保养情况进行详细的记录和说明,工作人员需要详细记录设备的运行情况,而维修人员也需做好维修信息的详细说明。三者信息的结合,使机械加工设备的管理和维修更为便捷,预防了机械加工设备故障的发生。
结语
综上所述，机械制造加工设备是实现机械自动化制造加工的重要设备，其安全管理与维修直接影响整个制造业的健康可持续发展，由此可见机械制造加工设备的重要性。对此企业必须做好机械制造设备的管理与维护，以提高机械制造的整体水平。
参考文献
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