李忠超
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中国建筑第二工程局有限公司
摘要:随着铝模板技术的不断发展，铝模板技术在房屋建设施工得到了广泛的应用，但是铝模板的质量、施工技术等都会影响到房屋建设施工的效果和质量。为了更好的保障房屋建设的施工质量，在施工的过程中需要根据房屋建设施工的具体情况严格的控制铝模板施工质量，力控制模板的结构、形状和尺寸等等，选择合适的模板规格和形式，采用严谨规范的使用技术，提高铝模板的稳定性和质量。
关键词：铝模板技术；房建施工；应用
引言
采用铝合金模板解决了核心筒结构施工的难题，确保了结构施工的进度与安全。但铝合金模板施工依旧存在对安装要求高，难以全面应用到施工的问题，同时铝合金模板设计不足更会造成安装不变、结构质量缺陷等问题。
1 铝模板技术介绍
铝模板技术主要包括了四个系统，模板系统、紧固系统、附件构成和支撑机构，铝模板是一种钢模板和木模板技术之后的一种新型的模板系统技术。一般情况下，铝模板技术按照模数设计，在专用的设备下挤压成型，这样就可以根据施工现场的实际情况进行自由组合。铝模板技术是一种新型的技术，是未来房屋建筑施工行业中的一种新型的发展趋势，对房屋建筑施工效率和质量的提升有很大的保障。铝模板技术在房屋建筑施工中有着非常明显和突出的优势，如下文所示；第一，铝模板的重量比较小，在和销钉进行连接的时候，拆装的时候更加方便和快捷，同时还可以省去一些机械费用，提高施工效率，并且还可以节约施工成本，提高整个房屋建设的施工效率。第二，在房屋建设施工的过程中可以提供一定的施工空间，铝模板技术的支撑性非常强，并且在实际操作的过程中并不需要很多的支撑杆，但是却有着很大的支撑空间，这样不仅可以优化施工环境，同时还可以保障房屋施工建筑的安全和质量。第三，节省施工成本，铝模板技术在房屋建设施工过程中只需要一套模板就可以，并且拆除也非常方便和快捷，这样不仅可以有效的节省工期，还可以大大的减少施工成本。第四，提高施工建设过程中的安全性；铝模板技术还有很强的稳定性和强度，在施工安装的过程中可以让结构的安全性提升，可以承载更强的荷载力，此外，模板还可以多次使用，一般一套铝模板可以循环使用400次左右，不仅可以降低房屋建筑成本，同时还可以实现环保的目的。
2 铝模板安装前的准备
依据施工图纸进行放样制作定型铝模板并编号;新加工的铝模板进场后必须按照楼号位置和施工顺序编号放置，铝模板存放时要排列有序堆放整齐，并且第一块铝模板板面朝上等待下一步确认合模使用。同时，对所有进场的铝墙模连接件、销片、销钉等构配件以及特殊工具都要入库保存，待铝模板安装时再发放，避免丢失影响铝模板安装。墙体铝模板安装前表面以及铝模板四个侧边应清理干净，均匀涂抹适量的脱模剂。在剪力墙横向钢筋离板面按照保护层厚度设置与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋进行布置定位筋，剪力墙墙端设置两根，墙中定位筋间距应控制在1000mm～1500mm，该工序直接影响墙面的垂直度，必须设专人检查。楼层达到放线条件时，及时组织进行楼层放线，按照施工图纸和放线方案进行轴线、边线、控制线的测量定位。放线时一定要确保其精准度，放线的精准度决定整个施工过程的施工质量。首先进行墙体轴线放线，根据校验后的墙体轴线将对应的控制线投绘在墙体轴线外500mm处作为墙身垂直定位参照线，也就是铝模板线外侧各设置的一条平行铝模板线的控制线。墙体铝模板线允许误差不得大于1mm。
在放线结束后，还需要进行复查工作，再一次检查放线的位置是否符合规定，是否按照放线方案中的要求进行测量，及时对每次检查数据的记录进行分析，避免因为误差导致施工错误等诸多问题，确保放线的准确性，为后续的施工做好铺垫，提高整个工程的施工质量。
3 铝模板技术在房建施工中的应用
3.1 墙柱模板安装
在安装过程中要将墙柱模板的表面清理整洁，然后，为了保证工程质量，在表面涂上一层防水剂。为了强化模板的侧面稳定性，在安装时应从阴角部位开始安装，此时只有一块模板就可以提供强大的侧面支撑力，在按照规定将内角模进行定位，摆正角部结构，确保稳定就可以进行下一步的安装工作。在安装过程中需要注意的是将内角模和墙模的连接装置销子头安装在内角模的内部，便于日后进行拆卸工作。在墙模安装结束之后要检查封闭模板前外套 PVC 管，为了更好地收回拉螺丝装置，要保证墙模和套管之间的缝隙误差在规定范围之内。安装过程中要时刻注意外墙的安装，一旦发现有误差的存在，要及时通过调整外墙模板的倾斜角来减小误差，如果偏差过大就要采用凿打部分混凝土进行有效调整。
3.2 楼梯模板的安装
施工人员需要先对土地面进行夯实处理，并设置多层的支架，来进行支模，在安装的过程中，需要保障支柱、模板处在垂直的状态下，并且上下层支柱需要在竖向的中心线位置。楼梯模板在安装施工的过程中，还需要严格的按照施工的顺序进行，通常情况下要先从边跨一侧开始进行安装，在一侧的第一排龙骨和支柱安装结束之后，再进行第二排龙骨和支柱的安装，而在这个安装的过程中，支模之间的距离需要控制在 80-120cm 之间，但是实际的间距还需要以实际情况为主。例如，在进行小龙骨安装的时候，小龙骨之间的距离要控制在40-60cm之间；大龙骨之间的距离要控制在60-120cm之间。此外，为了减少后续施工使用过程中的质量安全问题，还需要在模板安装结束之后，要对支柱的高柱进行检测和调整，并找平大龙骨。在进行楼梯模板安装的时候，会经常出现施工缝隙，所以，施工人员在进行操作的时候，要不断地调整支模攻击，可以采用活动式的斜底板，在浇筑 1/3 楼梯段浇筑完成之后，把斜底板抽掉，这样就可以避免死角的出现，而施工缝隙中也不会出现杂物和灰尘的情况；另外，施工人员还需要再模板接缝处贴上海绵条，海绵条在遇到水之后会膨胀，填满缝隙，这样就不会出现缝隙中有杂物的问题。
3.3 混凝土浇筑和模板拆除
铝模板安装完成之后要及时进行混凝土的浇筑。在进行混凝土浇筑施工之前，施工人员需要仔细检查铝模板的安装接口是否有缝隙，如果缝隙过大，超出规定要求，施工人员要使用泡沫塑料条进行补充，保证浇筑时不会出现漏浆的问题。混凝土浇筑工序完成之后，要派人时刻关注模板表面，一旦出现模板下沉或者涨模的问题就要重新施工，所以要安排施工人员守模，出现问题可以及时处理。在进行模板拆除工作时，施工人员要根据实际情况来决定模板拆除的时间，同时要注意按照拆除顺序进行，避免在拆除时因人为的因素造成不必要的麻烦。在拆除模板前，混凝土强度需达到一定要求才可拆除模板。在拆除墙板模板时，拆除的时间应与实际情况相结合。通常情况下，天气条件较好时可进行拆模，混凝土在浇筑24 h 以上可拆模。在拆顶模时，拆模时间也应结合工程实际情况，原则上在浇筑36h后可进行拆模。
结束语
为了适应现代建筑的要求，铝模板的应用在建筑行业里越来越广泛，是目前建筑施工中最主要的施工材料，铝模板具有应用范围广和可以循环利用等优势，新科学技术的不断发展，推动了现代建筑行业施工技术的不断进步，在进行模板拆除工作时，施工人员应根据实际情况来决定模板拆除的时间，极大程度上满足建筑工程的建设高度要求，保证施工质量的稳定性。
参考文献
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[2] 于海伟.铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用探讨[J].四川水泥，2020，（12）：343-344.