汪峰
中建市政工程有限公司 北京 100071
摘要：钢结构厂房建筑作为现代建筑领域应用相当广泛的技术，其能够很好地解决建筑强度与性能方面的问题，同时其自身材料的可循环特性更是满足了节能环保的社会发展需要，在推广绿色建筑，满足建筑多样性方面优势明显。钢结构建筑虽然具有不少优势，但是在实际使用过程中也存在一些不足和短板。本文就其质量管控相关内容展开了探讨。
关键词：钢结构厂房；厂房施工；质量控制
引言：
随着时代的发展，钢结构以其独特的优势在建筑工程中的使用越来越普遍，使用范围越来越大。建筑工程施工不仅需要一定的技术，而且需要综合多方面的技术为一体。而钢结构在建筑工程中属于难度较高的一项，因为钢结构作为建筑工程中的主体结构，一旦出现偏差或者失误，极易造成严重的问题。所以在建筑工程建造中，人们一直非常关注钢结构的技术问题，并在原有基础之上，进行不断改进、改良、提升，使钢结构可以在实际应用中发挥更好的效果，从而更好地服务于用户。
1钢结构建筑的概念
根据相关研究资料，对钢结构建筑的概念认识也是一个不断深化的过程。从目前比较一致的观点，钢结构建筑是指采用钢构件作为承重结构，进行专业系统集成的建筑。钢结构建筑的优势十分明显，包括循环再利用、灵活性、抗震性能等，通过钢结构的合理应用，促进了高强度、轻质量建筑材料的发展，同样也在一定程度上释放了现代建筑行业的活力，促进了行业的快速健康发展。从客观上来看，随着我国生态文明战略的实施，建筑业必须面对来自于内外部的挑战，在满足建筑结构稳定性和对地震等自然灾害抵抗能力提升的前提下，更好地实现现代建筑安全性、经济性、实用性的统一和绿色化发展的新要求。另外，钢结构的整体材料更为轻便、连接技术更成熟，建筑构件便于生产、运输，施工速度快，能够有效降低生产的成本。钢结构相比于传统建筑材料而言具有较强的耐磨性与耐久性能,所以使用的寿命也更长，能够促进建筑施工效益的持续增长。
2钢结构厂房安装施工中的问题
2.1柱脚处理问题
钢结构实际施工进程中，柱脚处理存在以下问题：（1）锚栓连接问题。施工进程中，受各类因素影响，柱脚锚栓未拧紧，相应垫板与地板未焊接，使各结构间稳固性难以保障。（2）预埋件锚栓。预埋件锚栓未及时处理，使钢柱地板螺栓孔未能对应，整体布局发生偏移，主要因标高存在偏差，未及时给予丝扣保护策略。（3）锚栓未处于垂直状态。钢结构施工进程中，柱子安设完成后未能处于同一直线上，使钢柱安装存在较大偏差，建筑结构受力不均衡，难以满足最终验收要求。
2.2钢结构制作问题
首先，对钢板进行切割及下料时，翼缘板尺寸宽窄存在差异，使牛腿及H型钢尺寸不一。切割边缘存在显著切割痕迹，制作工艺较为粗糙，使拼板边缘切割垂直度难以保障。其次，组装进程中，焊接H型钢时没有组装胎架，使H型钢高度尺寸存在较大偏差；腹板完成对接后，施工人员对焊缝未加以重视，存在显著凹凸现象。再次，焊接轻钢H型钢翼板开料后，再实施拼接，焊缝未装设引熄弧板，使焊缝缺乏饱满，边缘存在凹坑。柱脚、牛腿焊脚未严格依照相关图纸实施，造成焊缝产生严重塌边[1]。最后，未做好除锈及构件运输堆放。除锈指钢结构施工前，除锈工作未落于实处，使构件表面涂抹厚度不均，且出现落锈状况。使用油漆涂抹防锈前，没有清除构件表面杂质，使表面凹凸不平，流挂现象时有发生。构件运输堆放指构件运输及堆放进程中，未及时给予针对性保护层，使构件直接暴露在空气中，一旦被雨水浸透，会增加构件腐蚀风险。
2.3钢结构安装中问题
钢结构安装进程中，受各类因素影响，安装质量难以保障，存在问题主要为以下方面：其一，实际安装前，未制定完善的施工安装流程，未严格依照相关安装标准实施，无法形成稳固框架，受外界强烈冲击影响，会出现倒坍事故。其二，锚固螺栓高度不一。针对柱脚平面未能初期测量，预埋时发生位移，使柱子位置偏移，无法保证钢结构安装质量[2]。其三，高强度螺栓连接。钢结构施工进程中，高强度螺栓的拧紧需涉及初拧、复拧、终拧，方可确保稳定性。在实际施工中，施工人员出于施工进度考量，未严格依照要求将高强度螺栓拧紧，难以保证钢结构稳定性。其四，端接板摩擦面间隙与规范标准不符。高强螺栓连接板发生形变，接触面无法紧密贴合，主要由于高强度螺栓连接，依靠构件连接处通过摩擦对构件滑动进行约束。
3钢结构厂房施工与安装质量控制措施
3.1完善钢结构施工质量监控体系
钢结构的施工过程中，安装控制是最终影响质量水平的环节，所以需要特别注意该环节的质量管控。安装技术应用不完善，不断会影响到操作标准，同样也会影响到钢结构建筑实际使用性能，导致结构寿命缩短[3]。为了解决这个方面的问题，一方面需要进一步加强各个环节的跟踪监控管理工作，需要重点对钢结构梁柱接点的安装过程的质量控制，包括设计图纸的尺寸与相关要求，尽可能做好安装环节的控制与掌握。
3.2强化钢构件生产管理
钢结构建筑的整体质量控制要在构件生产、原材料材质的管理环节下功夫，高质量的构件，加工生产的精细化、施工安装的精益化，才能够体现钢结构建筑“中国建造”的优势，一方面，需要做好材料供应商、材料材质的检验和把关，包括施工方需要选择必要的销售标准来进行合作，把好原材料进场的第一道关；做好工序衔接和施工组织，实现精益建造，做好施工单位的成本核算与管控，做到成本的最优化，避免施工材料选择时出现偷工减料甚至不符合施工建设标准的问题，以此来提升整体的结构强度与稳定性，满足承重能力的设计标准和要求，更可以抵抗自然老化的问题。
3.3做好设计技术交底的针对性
设计、技术交底在钢结构质量控制中也是不可忽视的因素之一，施工过程中需要做好设计意图的认知和理解，避免施工过程中设计人员与施工人员认识上的脱节。为了体现设计交底的作用，需要特别做好各个方面的沟通与交流，特别是一些关键部位的对接更要谨慎[4]。这个沟通过程还需要突出双方的相互监督，全面阅读认知基础条件下再提出歧义的部分，施工过程中设计人员更要做好施工材料与工艺的熟悉，确保施工质量的控制进程。
3.4培育高素质专业人员队伍
要针对钢结构建筑的生产、施工特点，培育一支高素质专业人员队伍。一方面需要积极加强在职人员的培训教育，不断提升钢结构专业人员的质量控制能力与质量管理意识，可以通过吸收一些专业的质量控制管理人员参与到建设项目；另一方面重点培养持证上岗的技术工人队伍，包括电焊工、装配工、吊装工执业技能工人队伍，以此来确保钢结构建筑质量控制的整体效果。
结束语：
综上所述，钢结构在建筑领域中得到了广泛的应用，其良好的性能优势解决了传统建筑中的许多问题，但是也带来了质量控制方面的新挑战。为了做好建筑钢结构质量控制工作，除了需要进一步优化施工关键技术之外，还需要完善钢结构施工质量监控体系，强化原材料的控制与管理，特别是做好设计交底的各个方面细节筹划，构建高质量、高素质的人员队伍，推动钢结构建筑的高质量发展。
参考文献：
[1]卢婧.初探钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J].企业技术开发,2019,38(04):105-106.
[2]李平艳.钢结构工业厂房施工要点及质量控制[J].居舍,2018(30):63.
[3]汤学华.试论钢结构厂房施工与安装质量控制要点[J].山西建筑,2018,44(27):216-217.
[4]钱富婷.浅议钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施[J].居舍,2018(20):176.