王健、曹磊、孙佳明 、赵晨
中建二局第一建筑工程有限公司，广东省深圳市518000
摘要：装配式建筑具有模块化应用技术的特征,能够通过预制构件的方式,大幅提高施工效率,有利于施工质量的提升。PC构件通常包括凸窗、阳台、楼梯、剪力墙、叠合板等元素,需要进行严格的质量管控与施工控制才能达到良好的施工效果。因此,管理人员需要明确装配式技术的施工流程,进一步强化质量控制策略,实现良好的施工管理目标,降低出现问题的概率,为项目的顺利进行保驾护航。
关键词：PC构件；新型装配式；建筑施工；技术
1 PC构件的总体阐述
1.1内涵阐述
在建筑工程领域，PC构件为混凝土预制件，其应用是建筑工业化发展的突出表现。在任何的建筑工程项目中，如果选用了PC构件，包含的施工注意要点将是非常多大，预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢柱基础和路灯广告牌柱的钢筋混凝土基础与楼板施工都是其中的关键流程。与常规的现浇混凝土施工技术相比，这一技术下的突出特征就是所有的构件都是预制的，需要进行模板的制作，作为新的建筑施工方式，PC构件模板施工技术在未来的工程领域将有着广阔的发展前景。
1.2应用优势
PC构件模板施工技术的优势非常突出，主要体现在极高的安全性、质量水平和施工效率方面，且这一技术在应用的过程中，对于周边环境所造成的不利影响相对较小，施工成本投入低。具体来说，在构件的制作过程中，需要在专门的构件生产厂家内完成，完全可以实现标准化生产，专门的场地和专业的技术，可以使得在构件生产时具有较高的安全性。PC构件模板技术下的质量优势体现在：由于整个构件的制作过程中采用的标准化生产作业，这一生产方式下所涉及的技术流程、机械设备等具有极高的专业性，极高的专业性使得所生产的构件质量有所保障。在构件生产的过程中，当尺寸和要求都符合生产标准以后，专业人员就可以组织开展规范化的生产作业，也就可以提升整体的生产效率。模板技术下，由于可以实现工具的重复利用，也就可以节约生产成本。
2 PC构件的新型装配式建筑施工技术
2.1加强和创新传统质量管理体系
在预制构件PC构件的生产和吊装过程中，工程队需要尽可能完善质量管理体系，以降低出现问题的概率。通过建立相应的项目管理团队，落实施工方、设计方、承包商和构件制造方的工作内容，达到综合控制的目的。同时，要强化原有的岗位责任制，把质量控制任务落实到个人身上，实现激发管理者注意力的效果，尽量提高管理者的主观能动性，避免出现意想不到的问题。在PC组件生产过程中，应用可追溯性策略对问题进行及时追溯，以达到良好的质量控制效果。
2.2加强事前准备
在装配式建筑PC构件的制造过程中，需要把重点工作的重点前移，尽可能提高生产活动的集中度。此外，还应召开相关会议，研究PC组件的内容，完善协调控制流程，综合基本意见，降低风险因素发生的概率，实现PC组件制造工艺标准化。在生产活动开始前，还要进行技术交底，避免图纸问题导致构件问题，达到提高生产效果的目的。
2.3定期组织工程例会
装配技术复杂，应用难度大，工程团队应规划例会周期，尽可能增加各方沟通频率，达到协调项目的目的。在这个过程中，我们还需要提高战略实施的效率，尽快消除质量问题，避免PC元器件生产中的事故。预制技术应用历史较短，施工经验不足，在施工过程中遇到很多问题。因此，工程队需要定期召开技术交流会，攻克工程中的难点，以取得良好的施工效果，进一步提高PC构件的吊装质量。
2.4基础承台PC构件施工操作要点
(1)垫层浇筑前应在场地内进行标高定点,在承台底的修整土面上钉短钢筋头,把其作为垫层厚度控制点,垫层面层标高应符合图纸要求。
(2)垫层表面应平整,每边宜宽出基础边200mm,安装承台模前,应将垫层表面清扫干净,并洒水湿润。
(3)承台模强度等级、外型、尺寸必须符合设计要求,不应出现大的缺棱、掉角等状况。
(4)砂浆强度等级应符合设计要求,拼装位置灰缝砂浆应饱满密实。
2.5组件生产
2.5.1钢筋绑扎与套管的连接定位
预制构造柱生产过程中，专业生产厂应参照预制构造柱设计图纸，在钢筋一侧进行钢丝处理后，再进行套管连接工作，然后将钢筋笼吊至规定位置。模具端板部分应覆盖泡沫塑料，并用螺钉将套管连接成一个整体，以确保定位足够准确。
2.5.2模具装配与检验
模板组装前，为保证良好的使用效果，必须用钢丝刷将模板的底板和侧板清理干净，避免模板内有杂物。根据模具尺寸，施工人员先进行两端模板的安装。在此期间，应使用销钉，以确保侧模定位的整体精度。最后，应固定底模和侧模，以保持模板的稳定性。所有安装工作结束后，检查模板安装效果，使其尺寸、精度等均能达到相应标准。
2.5.3均匀涂抹脱模剂
先在模板表面涂上除锈剂，再涂上脱模剂，使脱模剂与模具表面保持良好的粘结力，形成保护膜。
2.5.4预埋件及钢筋入模安装
钢筋入模过程中，严格按设计图纸将钢筋笼放置在底模表面，然后将端板放置好。同时处理好定位板的安装，端部所有螺栓紧固。然后，在安装预埋件时，应保证安装位置的准确性，并保证其牢固性。
2.6构件制作及吊装
2.6.1混凝土浇筑、振捣及养护
在混凝土浇筑过程中，需要借助专业的输出设备将配制好的混凝土投入模具。在浇筑期间，要利用振动设备实现混凝土的连续振动，从而有效地保证混凝土足够密实。然后，严格按照工程图纸的相应标准进行找平工作。混凝土浇筑、振捣、找平处理三道工序质量达到标准后，要进行一定时间的养护工作，特别是在静停、加热、恒温、冷却阶段，要适当使用低温养护。
2.6.2构件吊装
在预制构件模板施工过程中，构件吊装是一个关键工序，其吊装效果直接关系到施工质量。为了保证吊装的有序开展，必须使用准确的定位设备，保证吊装施工的效果。由于设备底部有定位孔，可穿过下一层预埋钢筋。同时，预制墙板内设有套筒装置，可直接套入预埋钢筋内，再通过定位销和竖板内的安装孔及定位板，使第二定位孔完全固定下一层，垂直板和定位底板使它们紧密相连。另外，预制构件吊装施工时，应使用两个定位装置，两个装置应保持对称。两个定位装置应分别安装在墙板结构的两侧。这些操作完成后，应吊装预制墙板。
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图1材料吊装
2.7进行隐蔽工程联合验收
PC构件的标准层施工应当进行结构隐蔽工程的联合验收,确保及时发现问题,并采取有效措施进行解决,提高项目的建设质量。同时,这种方式还能够为后续的工程问题处理提供参考,进一步提高整体施工效果。在进行联合验收时,需要确保驻厂监理能够对PC构件的生产流程进行资料复核,同时需要检查出厂验收时的相关资料内容。在完成以上检查后,相关人员需要对PC构件的外观情况进行分析,保证其能够达到基础质量标准。在完成复核后,应当将构件吊装至目标区域,保证其垂直以及平整程度,并尽可能提高支撑结构的稳定性,降低出现问题的概率。工程团队还需要检查连接区域的节点安装效果,并进一步深入分析构件与铝模交接区域的防漏措施是否实现应用目标。在完成以上审核后,应当进行混凝土浇筑操作。在浇筑的流程中,管理人员需要实时观察构件情况,避免出现变形或移位的问题。最后,应当复核构件的偏差情况,避免出现过大的数据偏差而导致后续安装失败。
结论
近年来，随着新型装配式建筑在社会生活领域的推广，PC构件模板施工技术已然在工程领域得到了广泛的应用，为保障这一技术的有效推广与应用，相关人员在实际的工作过程中，必须要严格遵守相应的技术要点，提升技术应用水平。
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