郭峰
摘要：在供给侧改革大背景下，矿石行业出现巨大变化，现代企业想要赢得更好发展，则需要对生产结构进行改进优化，实现生产信息化以及现代化。在作业中，机电设备占据关键地位，但是以往的运行模式主要以人工操作为主，不仅影响生产效能，还为设备安全运行埋下隐患，而矿石机电设备在运行中要克服各种复杂环境，需要具有较强的适应性，通过远程控制能够实现设备运行信息化，便于企业对设备的状态和故障进行动态监控，实现维护、检测、管理和运行智能化，提升矿石作业效率，促进企业长远发展。
关键词：远程控制技术；矿石机电设备；应用
新时期，随着人们生态环保意识的不断增强，国家对各行业的绿色环保生产提出了更高的要求，各行业在生产设备和模式上都做出了相应的调整和改善，并积极地向绿色生态方向转型，矿石企业为了适应新时期的发展需求，更加注重矿石机电设备的安装和质量控制，全面提升企业的机械设备管理水平，使矿石机电设备的性能得到了很大的提升，同时，也提升了机电设备的抗干扰性、稳定性和安全性，为企业的升级转型奠定了良好的基础。
1 在机电设备中应用远程控制技术的优势
1.1 实现远程办公
在远程控制技术的支撑下，可以对矿区、井下作业和生产进行远程办公，这种模式符合采矿工作的需要，同时也为管理者开展各项管理工作提供便捷。例如矿区管理者利用远程控制可以及时获取内部数据和相关文件，掌握生产进度和实际情况。
1.2 提供技术支持
在以往的采矿生产过程中，操作人员和技术人员主要通过电话方式完成交流，但是这种管理方式具有一定的局限性，不利于技术的全面落实，而通过远程控制技术人员能够利用网络进行远程控制，解决了以往沟通信息不对称的问题。
1.3 实现远程维修
采矿设备作业环境恶劣，经常出现各种故障或者问题，为维修人员及时修理带来困难，通过远程控制可以及时将故障信息反馈到信息平台，维护人员根据故障类型采取针对性的解决措施，大部分问题都可以利用远程操控方式解决，进而保证生产连续性。
2 机电设备中远程控制技术的具体应用
2.1 物联网技术
当前，物联网技术已经在社会各个领域获得大量应用，其涉及激光扫描技术、通信技术以及网络技术，通过对各种技术的整合优化，能够对设备运行开展动态控制和监督。
物联网技术具有适应性强、应用广泛等特点，在采矿作业中引入物联网技术，可以提升机电设备的环境适应能力，并且判断设备运行中出现以及可能存在的故障。但是这一技术应用成本较高，对机电设备的智能化程度具有一定要求，企业可根据自身实际情况灵活选择。
2.2 故障自动识别技术
在采矿机械作业中，其环境恶劣、突发情况较多，设备容易出现各种故障，如果不能及时识别和排查故障，会为维修带来阻碍，并且影响生产效能。
故障自动识别技术属于远程控制技术的关键组成部分，通过引入该技术，可以对设备运行故障进行精准识别，将故障类型和原因通过网络反馈到系统中，为检修人员提供信息支撑。故障自动识别技术以通讯技术和网络技术为支撑，企业要构建信息化平台，便于及时传递故障信息。由于采矿工作对效率要求较高，应用该技术还能够对设备开展动态监督，提升企业机械维修水平。
2.3 延时处理技术
由于采矿设备工作环境复杂，对其开展远程控制中，受到环境因素、网络因素以及操作因素的影响，控制和运行容易出现不同步的情况，设备运行要晚于实际控制，当控制出现延时性后，会影响采矿效率和设备安全。延时处理技术可以对延时情况进行科学处理，消除运行与控制存在的时间差，进而确保机械稳定运行。同时，随着信息技术的发展，延时处理技术也获得不断更新，控制和运行的精度更高，并且交换能力更强、控制空间更大，有助于发挥机械在采矿作业中的价值。
2.4 数据库技术
数据库技术是远程控制的核心技术，通过建设网络数据库能够对设备的故障类型、发生原因、实际运行的数据进行采集和储存，帮助企业和技术人员掌握设备实际情况，当发生故障后及时处理。
通常情况下，数据库主要是由结构部分和管理部分所组成，结构部分属于硬件部分，功能为对采集的数据进行整理和优化，便于发挥远程控制的价值；管理部分的主要职能为分析和处理数据，结合机械运行情况调整管理内容，兼具实时监控和远程报警两大功能。
2.5 总线技术
对于采矿机械远程控制而言，总线技术是基础和前提，由于采矿机械作业环境复杂，远程控制的目的是为机械生产提供远程服务，通过应用总线技术能够提升机械的控制程度，为各种机械的稳定运行创设优质环境。
2.6 GIS技术
GIS在采矿生产中的应用尚属于初级阶段，是采矿作业中的新兴技术，在对采矿机械开展远程控制中，GIS技术的主要职能为监控，由于机械设备作业环境复杂，通过引入GIS技术可以对矿山的复杂地形进行全面分析，并且将信息传输到控制平台中，对机械下达正确的生产指令。同时，GIS技术还能够全面监督机械运行情况，通过监控终端将信息反馈给信息平台，实现机械的动态监督。
2.7 云计算技术
云计算属于一种新型技术，与物联网技术相连，是基于互联网的不断发展的信息技术，在远程控制中具有关键的地位。云计算技术通过传感器和控制器与采矿设备连接，在远程控制中不仅能够整合数据资源，还能够将重要数据储存、分析，便于后期使用。
由于采矿机械工作环境较为恶劣，引入云计算技术能够克服恶劣环境的影响，对机械运行状态和故障类型进行动态分析，在采矿生产中具有较大的应用空间。
3 远程控制技术在采矿机电设备中的应用实例
3.1 变频器
采矿作业具有较强的系统性，涉及大量的机电设备，变频器是其中最为重要的机电设备，其具有调整入料泵参数的作用，确保所有生产流程按照既定的参数开展，促进采矿机的稳定运行。在变频器中引入远程控制，能够对设备运行情况开展监督，起到稳定分选和节能降耗的目的。
3.2 加压过滤机
加压过滤机属于采矿作业的核心设备，近些年，随着采矿工艺的发展，加压过滤机的信息化程度也不断提升，智能化操作已经成为其发展趋势。在加压过滤机中引入远程控制，能够对卸料、进料的所有环节进行准确控制，保证采矿整个环节和涉及的设备安全运行，确保机械运行的可靠性和稳定性。
3.3 跳汰机
在以往的跳汰机运行中，主要采用人工的方式入料，但是由于人工操作存在差异性，无法把握入料量，不能确保采矿作业的稳定性。引入远程技术能够对整个入料过程开展精细化控制。同时，在远程控制技术的支撑下，数控风阀还能够起到分层控制的作用，排料量也更加持续稳定，提升跳汰机的整体运行性能。
4 结语
总而言之，当今社会对能源的需求量持续增加，矿石属于一种能源，是经济建设的物质支撑，在采矿作业中，机电设备具有关键价值，如果设备经常遭遇故障、无法正常运行，采矿作业也不能顺利开展，影响企业效益和未来发展。引入远程控制技术，能够对机械设备实行智能化控制和动态监控，克服各种复杂环境，提升采矿作业效率，对企业趋于信息化发展具有积极意义。
参考文献
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