薄国辉
内蒙古岱海发电有限责任公司 内蒙古 乌兰察布 013700
摘要：目前，火电仍是我国的主要发电方式，维护火电厂的安全稳定具有重要意义。为了维护火电厂的运行安全，应合理应用热控保护技术，处理火电厂运行过程中的设备问题，消除各种安全隐患，确保火电厂的运行安全。
关键词：发电厂；热控技术；监督工作；探讨
1 火电厂相关热控自动保护功能要点
1.1 可靠性
热控自动保护系统作为火电厂的重要安全保障环节，对保证火电厂的正常生产和稳定运行具有重要意义和积极影响。为进一步提高火电厂热控自动保护的安全可靠性，要挖掘火电厂日常安全生产环节，避免存在的安全问题和隐患，积极预防和控制设备机组故障。火电厂热控自动保护主要是为了有效降低企业安全风险。因此，有必要保证热控保护系统的运行安全。机组跳闸情况、瞬时信号误送、开关接触不良是热控系统常见故障。因此，有必要提高和提高热控制自动保护的性能。在此基础上，选择了有效的热控制自动保护策略，保证了火电厂设备的正常运行。为保证生产安全，降低风险，采用先进的热控自动保护技术，有效保护电厂线路设备，提高热控自动保护的安全可靠性。
1.2技术
火电厂热控自动化系统是保护和调节机组的主要环节，涉及机组的多个环节，满足了系统的科学技术要求。全面了解电厂机组的实际生产运行情况，运用先进的热控保护技术，对机组运行中的温度变化进行监控，能及时准确地发现系统运行中的异常情况，并进行有效控制。火电厂热控系统技术的应用，对于保证机组正常运行，进一步提高机组运行效率具有重要意义。将热控自动保护技术与计算机、通信、多媒体等现代应用技术相结合，提高了系统功能，有效地促进了智能化火力发电厂保护系统的持续发展。该系统采用规范化、规范化的现代管理方法，确保电厂保护系统的有效运行，使火电控制技术向着科学发展的道路发展。
1.3经济性
企业经营生产的主要目标是获得经济效益。火电厂的热控制也需要遵循经济适用的原则。在电力运行生产过程中，一方面要全力保证生产效率和电力质量；另一方面要尽可能降低投资和控制成本。防止资源浪费现象，有效降低人力成本，提高设备和单位的有效利用率，达到良好的企业效益。
2主要变化及技术监督内容
2.1 主要内容的变化
增加了热控设备选型、控制系统设计、热控电源、仪表用气设计的基本要求；增加了定期工作和重要设备维护的基本要求；增加了大修验收和修后评估的基本要求；增加了设备监造内容原试生产期纳入调试督导；热控保护申请表、热控专业典型检验标准卡、热控系统软件修改执行单、热控信号强制/恢复记录单、定期工作标准热控专业卡片、热控保护整定值表等示范模板以附录形式给出；热控技术监督考核指标由原标准的10项减为5项：热控保护投入率，模拟量控制系统自动投入率、热控测点投入率、顺序控制系统投入率、热控标准仪表年提交率。热控技术监督考核指标：热控保护投入率100%，DCS单元模拟量控制系统自动投入率95%以上，热控测点投入率99%以上，顺序控制系统投入率90%以上，热控标准仪表年检率100%。
2.2监理范围的变更
热控系统的监控范围更加全面，增加了化水、输煤、除渣等辅助控制系统，覆盖了整个燃煤电厂的热控系统。首次将燃机控制系统纳入火电厂热控系统的监管范围。本导则的适用范围包括燃煤火力发电厂、燃气-蒸汽联合循环发电厂、垃圾焚烧发电厂、生物质环保发电厂等，随着现场总线和智能诊断技术在电厂、现场总线控制系统、炉膛火焰监测等方面的广泛应用，热工仪表设备的监造范围增加了炉膛泄漏监测、汽轮机安全监测等在线监测分析装置。
2.3仪器选择
热开关量测量仪不具备连续监测功能。根据热工检修操作规程，建议主要热工检测仪表的校验周期为C级检修。在一个维护周期内，无法判断开关量仪表的校准值是否漂移或仪表故障，开关量仪表的运行状态不可预测[1]。模拟变送器检测仪的智能化程度不断提高，具有连续检测功能。该仪器状态直观、可预测，在火电厂有着广泛的应用。例如用模拟仪表代替高低压加热器的液位保护。根据导则要求，炉膛压力保护信号检测宜选用模拟量连续输出的变送器，压力取样管线应设吹扫防堵装置；高低压加热器、凝汽器、除氧器等的液位保护信号检测也应选用连续输出模拟量的变送器。
2.4 主要检测参数的定期抽检
根据原热工技术监督导则，应定期对主要热工检测参数进行现场校验，每季度对300MW及以上的每台DCS机组选5点。在实际的抽检实施过程中，存在着各种困难：抽检过程中主要检测参数数据异常波动，严重影响机组安全运行；抽检过程中需要拆除机组的主保护，违反国家有关标准和制度的要求；一些主要热工检测参数表测量的是高温高压介质，存在人身伤害等风险，《导则》取消了对主要试验参数的定期抽检，规定主要热工检测参数的运行数据控制试验参数可追溯。热控技术监督通过以下四个方面的技术措施，确保主要热控参数运行数据的可追溯性。
严格遵守热计量检定规程，热控计量仪表按检定规程和周期检定计划检定，检定合格后，方可使用；机组检修时，对主要检测仪表、元器件、变送器进行校验，确保主要检测仪表的误差符合要求；机组检修时，对主要热控检测参数进行系统综合标定，确保主要检测参数信号传输电路的系统综合误差满足要求。主要热控检测参数的系统综合校准方法为：现场检测仪表、一次元件、变送器的信号端子采用标准测量仪表施加标准信号，在操作员站读取显示值，并计算系统综合误差；对检测对象的工艺流程和冗余检测点进行人员监控，判断主要检测参数是否满足工艺要求。
2.5保护试验
热控保护试验是防止热保护系统误动或拒动的预防性试验。它是提高热控保护系统维护质量，保证机组安全稳定运行的必要手段。本导则规定了热控保护试验的静态试验周期：所有热控保护联锁试验应在A级检修首次启动前（或停机时间超过30天）进行；锅炉、汽轮机、汽轮机的传动试验，发电机等重要热控保护应在C级检修首次启动前（或停机时间超过15天）进行；检修期间如有变化，应进行热控保护联锁试验，对运行异常的保护系统也应进行传动试验。在保护联锁试验中，为了检查热检测仪表和信号回路的正确性，应尽量采用物理方法进行实际传输。如果条件不具备，可在测量设备准确校准的前提下，在现场信号源模拟试验条件下进行试验。
结束语
本文通过对热控系统相关内容的阐述，对火电厂调试阶段存在的热控问题有了更清晰的认识。各电厂要明确认识到热控系统在火力问题上能够得到妥善处理，从而实现热控系统理想的运行效果，保证其在电力生产中发挥更大的作用，为我国电力工业的发展作出更大的贡献。
参考文献
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