丁玉峰
夏津县热电有限公司 山东省德州市 253200
摘要：近年来在社会经济的高速发展之下，电力资源在人们的生产生活当中取得了理想的应用效果，所以诸多电厂投入了大量的资金、技术、人力及物力，进行了先进发电生产设备采购，以期这些设备在实际使用期间可以充分发挥利用价值，做好电力资源生产工作，促使用户的用电需要得到非常好的满足。但是对于现阶段部分电厂发电生产工作实际情况进行探究分析，发现在锅炉设备运行作业方面仍存在问题，引发了热效率低的问题，导致电厂发电生产期间使用的燃料较多，排放的污染物多，增加了电厂发电生产的经济负担。因此，需采用针对性的措施进行电厂热效率提高，并且要对锅炉设备加强运行维护管理，促使锅炉设备使用期间的热效率提升，燃料得以充分燃烧与利用，发电工作质量与效率提高。
关键词：电厂锅炉；热效率；对策；运行维护；方法
1电厂锅炉热效率问题概述
电厂发电生产期间，需要使用锅炉进行煤炭燃料的燃烧材料，以此进行化学能、热能及电能的有效转化，达到电能保质保量生产的目的，但是当前锅炉在实际应用过程中，出现了热效率下降的问题，使得煤炭燃料在燃烧期间发生了燃烧不充分、热量大量散失等问题，要求电厂设备管理人员可对该问题进行良好的解决处理，从而提高电厂锅炉设备的热效率。总结分析导致电厂锅炉热效率低的影响因素，主要包括：煤炭燃料因素，当前诸多电厂发电生产时会利用煤炭燃料，实际应用后有着非常理想的利用效果，但是如果煤炭燃料本身的质量不佳，包含有较多的杂质或者含水量非常高，那么会导致电厂锅炉燃烧煤炭期间出现热效率问题；热量损失因素，电厂锅炉燃烧期间会在燃料化学成分没有被完全燃烧、散热过度、排渣等因素影响下出现热效率下降问题；二次风因素，电厂锅炉运行工作期间，会出现二次风异常变化下的故障，进而使得锅炉设备出现运行热效率异常。
2热效率提升对策与运行维护方法
2.1重视锅炉燃烧的调整工作
调整燃烧不仅有利于保证适当燃料量,还有利于适应外界负荷需求,为锅炉燃烧的经济性、安全性、稳定性提供保证。燃烧调节手段对燃烧调整具有非常重要的作用,诸如调整主汽压力、调整燃料量,燃煤锅炉燃烧情况直接影响蒸汽参数,调整燃烧主要集中在调整燃料量与调整风量,也就是调整风煤比,根据煤的挥发含量调整,若是挥发分高可选择较高一次风速与一次风率。挥发分低的煤则选择较低一次风速与一次风率,确保煤粉的着火时间,确保燃料量与风量配比合理,降低热损失,对二氧化碳含量、排烟温度等进行监视,对燃烧方式、燃烧状态进行调整。提升燃煤锅炉效率,不仅有利于节约用煤,还有利于提升锅炉效率,提升锅炉燃烧效率与锅炉运行效率,为生产安全性提供保证,提升锅炉的使用效率。由于锅炉类型不同锅炉种类也存在着差别,诸如链条炉的燃烧着火性较差,点火时需借助高温烟气和炉拱的热辐射,做好锅炉分段送风。手烧炉通风周期性比较强,若是选择高挥发煤供热,降低燃煤锅炉的燃烧效率,提升手烧炉运行效率。
2.2受热面的科学布置
具体的受热面布置工作中，应该科学化开展水冷系数的调节工作，以此来更好的进行排烟温度控制。主要因为在烟气温度过高的情况下，热效率难以控制，而如果受热面的数量过多，也可能会使得排烟温度过低，出现严重的浪费现象。所以说在受热面布置的过程中，应保证科学性，将每小时4吨的工业锅炉排烟温度控制在200摄氏度，每小时10吨的工业锅炉排烟温度控制在160摄氏度，确保受热面布置的合理性。
2.3做好锅炉设备受热面清洁
即电厂锅炉设备运行工作期间，会使用大量的煤炭燃料，这些燃料燃烧时会生成非常多的煤渣、煤灰，并且会附着在受热面之上，以此导致燃料燃烧过程中的热效率降低，热量散失，影响电厂发电生产工作。
所以为了有效地解决上述问题，则需要电厂工作人员对于锅炉设备的受热面进行定期的清洁处理，促使受热面之上的煤灰、煤渣可以得到良好的清除，防止再次发生热量传递受影响的情况；还需要对锅炉设备进风风量大小、速度进行合理调节，确保锅炉设备工作过程中的温度控制合理，锅炉内部受热非常均匀。以往由于设备受热面附着有大量煤渣、煤灰所致的局部温度异常情况得到了非常好的改善，锅炉设备工作期间的热效率大大的提升。
2.4做好风量控制工作
电厂锅炉设备运行工作期间，如果风量出现异常情况，会导致锅炉设备的燃料燃烧工作无法充分的开展，影响发电生产工作，那么为了有效提升电厂锅炉热效率，需要设备管理部门工作人员对于锅炉设备运行期间的空气质量加强控制，不可过高或者过低。如果空气质量不理想、风量非常大时，会导致锅炉中的煤炭燃料无法充分的燃烧，之后锅炉内部的排烟温度也会随之提升，使得锅炉运行正常运行工作大受影响，提升空气质量对于锅炉设备运行其间的风量控制非常重要，可有效提高电厂锅炉热效率。
2.5定期开展清理工作
在提升工业锅炉热效率的过程中，还应该重视灰尘、水垢的清理，以免受到水垢和灰尘的影响出现热效率问题。(1)应强化水质方面的管理力度，确保水质能够与标准之间相符。工业锅炉在出现水垢之后，导热系数会有所降低，要想确保锅炉的出力效果，就需要增加锅炉火侧温度，这样很容易使得受热面增多。据调查，在锅炉出现1毫米的水垢以后，煤的损耗数量会增加2.5%左右，有5毫米水垢之后煤的损耗会增加8%，在水垢厚度超过8毫米之后，损耗量会增加34%左右，对热效率会产生非常严重的影响。因此，在工业锅炉日常运行、投入使用的过程中，必须要重视水垢的清理，尽可能清除其中的水垢部分，保证热效率。同时在锅炉使用的过程中，还需严格进行水质的控制，保证水质量的同时预防水垢对热效率产生的影响。(2)做好灰尘的清理工作，尤其是工业锅炉受热面火侧，很容易出现灰尘积累的现象，在有灰垢以后会出现染上浪费的现象，热效率降低，一般情况下灰垢厚度在1毫米的时候，浪费燃烧就会超出10%，对热效率产生影响，同时也会导致锅炉出现腐蚀的现象，使用寿命缩短。在此情况下就必须要积极开展灰垢的清理工作，安排专业人员在锅炉受热面区域、容易有灰垢的区域，经常清理，以免影响热效率。
2.6定期开展排污工作
燃煤锅炉运行过程中,燃烧材料具有非常重要的作用,锅炉燃烧中会产生大量灰尘,而这些灰尘会进入到锅炉内部,对锅炉管道、锅炉蒸汽水质量具有直接影响,若是水质差,那么直接影响锅炉的运行效果。锅炉用水实际上包含一些盐分,锅炉使用过程中需及时进行化学处理,否则沉淀污垢会附着于管道、腐蚀金属,造成锅炉使用期限缩短。为了能保证锅炉水质,定期排污工作至关重要。常规来看,一种排污方式为不间断排污,也就是在锅炉水表面开展高强度蒸发,将锅炉水盐度控制在合理范围内;一种排污方式则定期开展排污工作,也就是将锅炉内水渣排出管道,结合锅炉水实际情况进行水质检测,此外需特别注意锅炉管理员在整个操作中的规范性。
结论
综上所述，近年来在工业锅炉运行的过程中，经常会发生热效率的问题，而合理提升热效率不仅能够增强节能效果，还可以预防出现锅炉损坏的问题，延长使用寿命，具有重要意义。因此，在工业锅炉运行期间必须要重点进行各个设备的改造，加快着火速度、提升燃烧效果、保证燃尽的效果，改善热环境，确保热效率。
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