赵月思 贾安利
河南龙宇煤化工有限公司 河南 永城 476600
摘要：仪器仪表系统在化工生产设备中起着不可替代的作用，故障率较高，因此在化工生产中也相对薄弱。基于此，仪器仪表的可靠性在化学工业中受到了广泛的关注。在这种情况下，需要注意仪表的故障，及时解决问题，避免故障的扩大，为不断增强化工企业的生产能力打下基础。
关键词：仪器仪表；维护；解决问题；研究
一、引言
随着化学技术的智能化发展，各种仪表设备的应用越来越广泛。在生产过程中，化学仪器可帮助检测和控制，同时利用生产自动化技术的发展，这可能是企业生产中的重要因素。因此，在现实生活中，仪表的维护和故障排除在整个化工生产过程中非常重要，本文旨在对仪表进行维护和故障排除，以期拥有越来越多的仪表设备维护和故障排除技能。
二、如何保养仪表设备
（一）生产过程必须匹配
每个化工厂的生产流程是不同的，工作过程的温度、压力、流量、介质特性（粘度、腐蚀性，毒性、脉动）等因素决定仪表选型的基本条件。即使使用相同的仪表，由于工艺条件的不同，仪表的应用重点也会大大不同。因此，在选择一种仪表类型时，始终遵循最佳过程匹配的基本原则，掌握化学生产的特定过程和深入分析，然后通过在每个生产环节中安装仪表来确保生产线的安全，确保更安全和稳定的生产。
（二）选择正确的安装位置
在确定用于化学生产线安装的设备的位置之后，有必要正确选择并将其安装在合适的位置。1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。
2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏。
3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装
4、由于化学仪器是精密仪器，因此诸如灰尘，雨雪等相关因素可能会对精度产生不利影响，并且操作可能会异常。这是因为精度可确保生产安全，因此必须充分考虑安装的特定位置，以免造成损坏或腐蚀。
三、故障分析以及故障排除
（一）故障1
锅炉在正常运行中，给水流量突然降低，直到流量很小时，工艺操作人员先进行自我判断，根据液位、蒸汽流量等相关参数，判断是流量问题，还是给水阀问题，对系统进行补救保证锅炉先正常运行。之后仪表人员进行相关判断。
1、假如流量的确降低了，把给水旁路阀打开，保证上水量。之后检查主给水阀门进行检查，确认是定位器问题、还是阀门本身问题。
2、若阀门无问题，判断流量计是否有故障，一般情况下，导压管的堵原因主要是由于差压变送器导压管不定期排污或颗粒物侵入等原因造成。如无法疏通，使用蒸汽冲洗后仍没有解决导压管堵塞，则安全隔离后应动用相关切割和焊接工具，更换引压管的堵塞部分，使其恢复正常运行。
3、导压管路结冰仅发生在极寒天气或保温措施不到位的情况下，其处理措施为及时投入相关的保温电源，使伴热电缆处于加热状态。检查相应的保温层厚度是否满足了相关的设计要求，或者为局部保温层受到破坏，引压管路结冰的预防措施为进入冬季时，及时检查相关设备的保温措施是否已到位，长期运行中有无损坏，如有损坏及时修复。
阀门连接处泄漏多为一次阀门与管子的接头处泄漏。当阀门连接处泄漏时，在现场可以看到焊接处的渗水或者蒸汽泄漏现象，如果为一次阀门前泄漏，需要请专业堵漏公司予以处理，如果为一次阀门后泄漏，可以关闭一次阀门重新焊接堵漏。如果遇到特殊情况发生一次阀门后引压管泄漏时，只要将泄漏处予以更换即可。
4、差压变送器在正常运行时，出现的故障多是零点漂移、膜片变型或损坏和电子元件故障等。在现场能直接判断的故障零点漂移和电子元件故障，膜片变型或损坏只能通过试验室的仪器通过校验后方可判断。
（二）故障2
热阻温度测量信号异常。
在现场检查各种温度计的测量元器件是否正常，以及是否在的中检接线箱上用 数字万用表进行测量时所显示出来的电阻值是否和实际的温度计有相应的关系。诸如更换加热阻，检查进行温度计测量时信号传递电缆屏蔽和接地以及更换 信号处理通路等措施都是无效的。再次更换备用电缆以找出故障原因。
总结：常见的热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器，它不仅广泛应用于工业测量，而且被制成标准的基准温度计。
下面分析四种常见的故障现象及处理方法：
1、故障现象：显示热电阻的指示值比实际值低或示值不稳；
可能原因：保护管内有金属屑、灰尘、接线柱间脏污及热电阻短路；
处理方法：除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点加强绝缘。
2、故障现象：热电阻的表指示无穷大；
可能原因：热电阻或引出线短路或接线端子松开等；
处理方法：更换电阻体或焊接及拧紧接线螺丝等。
3、故障现象：显示仪表指示负值；
可能原因：显示仪表与热电阻接线有错或热电阻有短路现象；
处理方法：改正接线，或找出短路处，加强绝缘。
4、故障现象：热电阻值与温度关系有变化；
可能原因：热电阻丝材料腐蚀变质；
处理方法：更换热电阻。
（三）故障3
当安装电磁流量计时，发现流量计工作正常且测量精度很高，并且在使用一段时间后，流量计显示有时会恢复为零，并且显示值也会波动。
故障原因分析:现场调查发现1. 没有流量输出。首先我们要检查电磁流量计的电源部分有没有发生故障，测试一下电源电压是不是正常；测试保险丝是连接还是断开；检查传感器的箭头方向是否与流体流向一致，如果发现不一致调换传感器安装方向
2.信号越来越小或是突然下降。检测两个电极间的绝缘是不是出现问题损坏或是被短路，两电极间正常的电阻值应在(70～100)Ω之间；检查一下管内壁是否有未被排除的污垢或杂质，要定时的清洗和擦拭电极以便保持它们的清洁度，清洁是要注意，千万不要划伤内衬。检测管衬里有没有损坏，有损坏的情况应及时予以更换。
3.示值在某一区间内波动。检查仪器的环境条件是否发生变化，如果发现有新的干扰条件出现或是外界强磁场，又或是震动等方面，应及时排除影响因素或是改变流量计的位置；检查信号电缆，电缆的端部要进行绝缘处理，可以使用绝缘带，不能让导线、内屏蔽层、外屏蔽层、壳体有接触。
（五）故障4
现场炉子压力表PT-03013的仪表显示与主控制仪表的显示之间相差100KPa。
压力故障原因所有分析:
1:查看变送器电源是否接反； 解决办法:把电源极性接正确
2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压、测量供电电压。
3:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常； 解决办法:如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
4、实际压力是否超过压力变送器的所选量程； 解决办法:重新选用适当量程的压力变送器。
5、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。 解决办法:需发回生产厂家进行修理。
6、 参照的压力值是否一定正确解决办法:如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
7、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 解决办法:压力指示仪表的量程必须与压力变送器。
故PT-03013的故障原因判断为中控现场的量程不一致导致。重新用375更改量程，更改后显示一致。
结论：总之，在化工厂的实际生产过程中准确确定化工设备故障的原因可能是发展化工设备维护的强大先决条件。当化工仪表设备发生故障时，必须及时对其进行检测，并且必须采取措施将其消除。其中，有必要检查和判断化工厂的生产过程和具体操作方法，还要检查和判断仪表设备的性能以及对设备本身的损坏程度。如果发现仪器仪表有缺陷，则必须及时更换有问题的部件，或者必须更换新仪器。此后，对化工设备的性能进行了重新测试，只有在具有化工生产监控功能的情况下，才可以将其安装在化工生产线上，从而为化工企业的化工生产提供保证。
参考文献：
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