崔浩
国家电投集团东北电力有限公司大连发电有限责任公司, 辽宁省大连市，116035
摘要：经济的发展，促进社会对电力的需求也逐渐增加，这有效地推动了电力企业的发展。火力发电作为我国的一个主要发电方式，其优点为成本低廉、发电量大，能够以较低的成本来满足人们日益增长的用电需求。但是，用电需求的提高也加剧了火力发电厂锅炉的工作压力，这样就会使锅炉在工作中容易出现一些安全上的隐患，一旦出现了问题，就会大大降低火力发电厂的产能。本文就火力发电厂锅炉设备检修及改造问题展开探讨。
关键词：火力发电；锅炉设备；检修改造
引言
火力发电作为一种发电量大，成本低廉的发电手段一直稳定的满足着人类的用电需求。随着当前的用电量日益增加，传统的火电电厂的锅炉设备开始渐渐地不堪重负，出现了各种各样的问题，导致产能大幅下降。因此，迅速地解决电厂锅炉的检修问题，提升锅炉的效率，才是提升火力发电重要性的有效手段。
1火力发电厂锅炉的检修
1.1检修原因
在进行火力发电的过程中，由于工作时间过长，锅炉比较容易产生一些影响锅炉正常运转的积累物。所以，为了锅炉运行得更加顺畅，必须要对锅炉定期进行检修，才能及时发现问题，对于发现的问题马上进行处理维修，确保火力发电厂锅炉能够持续正常工作。如果锅炉出现问题不能正常运转，就会使得锅炉燃料不能够充分燃烧，从而使得整个燃烧过程产生大量的煤烟污染，导致锅炉内壁产生更加严重的积碳现象，出现安全隐患问题。因此，火力发电厂为了确保电厂能够稳定运行，避免设备损耗加大生产成本以及提升电厂的经济效益，火力发电厂需要经常性地开展一些检修活动，并且需要对有问题的锅炉进行及时检修和清理，从而确保工人们的安全。
1.2检修范围
锅炉设备运行中，会因为各种原因出现磨损，而因为不同部件的功能不同，运行速度和运行频率相异，部件的磨损情况也会有所差异。基于此，在对锅炉设备进行检修的过程中，应该将磨损最严重的部件作为基点，当锅炉运行中出现效率下降的情况时，对磨损严重的部件进行更换，并记录好相应的时间，观察新零件安装到严重磨损无法使用的时间，制定出科学的检修方案，通过定期检修维护的方式来保障锅炉设备的稳定可靠运行。通常来讲，锅炉设备的检修范围应该包括冷凝水循环系统、鼓风系统、蒸汽阀、炉内空隙循环设备及各类配件等，这些设备与锅炉整体的运行存在密切关联，检修人员在进行检修操作时，应该做好上述部分的重点排查，促进电厂效益的提高。
1.3检修重点
相关工作人员需要及时检查好锅炉的实时状况和对一些存在异常现象的锅炉进行相应的修理或者处理，使得这些异常的锅炉尽快恢复正常。火力发电厂的相关工作人员在进行操作时，必须要对锅炉的一些相关数据进行记录、整理以及分析，特别要注意有无异常情况。如果发现异常状况，必须要及时将异常的机器以及异常的现象全部记录下来。
1.4锅炉设备的检修方法
工作人员在对锅炉的损伤部位进行检查时，可以采用多种方式进行检查，例如灯光、光谱分析、锤击、观察、超声波探测等等，在锅炉停炉的间隙可以对锅炉的受热情况进行检测，这样就能大致的确定锅炉的损伤部位，一旦检测出了问题，就要立刻停止锅炉的工作，及时的展开维修工作。火力发电厂的维修工人应该清楚地掌握锅炉的管道分布情况，这样无论是在检修还是维修的过程中都能够提高工作人员的工作效率，能够迅速查清问题的源头，采用合适的方法对锅炉的受损部位进行维修。在维修成功后，使锅炉工的工作量从小到大慢慢过渡，并且在过渡的过程中对锅炉内部的情况进行实时的监控，确保锅炉的状态恢复正常。
2锅炉设备的检修周期
我国对于火力发电设备，尤其是锅炉设备的检修周期都有明确的规定，最为常用的300MW机组的蒸汽量在1000t左右，大大超过了正常机组的承载量，导致大部分锅炉都处在一个超负荷运作的状态。这种状态会导致锅炉产生机械疲劳，导致机组出现故障。因此，相关的法律法规规定，所有发电厂必须每三年对锅炉设备进行一次定期修理和检查，小型设备则需要每4~8个月进行一次检修和保养，从而确保整个设备能够安全平稳地运行。若是后期引进的大型新式设备，则需要每年进行一次大修，以确保新式设备能够与整个电厂进行同步生产。定期修理能够帮助锅炉保持最佳的工作状态，同时也是一种对锅炉的保养方式。在整个燃烧过程中不能够保证每一次的燃烧过程都能够将所有燃料完燃烧殆尽，剩余的煤粉等就会随着废气一起进入排烟道，由于排烟道内的温度不足以让煤完全燃烧，因此锅炉的排烟道就会堵塞，就会产生各种各样的危险，也会影响锅炉的实际工作效率，因此锅炉的定期保养和维修有着十分重要的意义，也是电厂安全生产的重要保障。
3火力发电厂锅炉设备的改造
3.1燃料供给改造
从保证锅炉可靠运行的角度，技术人员应该结合火电厂的生产情况，对锅炉的燃料供给进行改造。优秀的燃料是确保锅炉设备稳定可靠运行的关键，现阶段，很多火电长都是以灰粉作为燃料，灰粉本身是由多种不同品质的煤在经过精加工后得到，可以分为无烟煤粉、褐煤和烟煤。后两者的燃烧效率相对较低，废气排放量大。想要保证良好的燃烧效率，实现锅炉的稳定可靠运行，火电厂在对煤粉进行精加工前，需要将其中存在的无法燃烧的杂质如石块等剔除，将煤块粉碎，确保其能够与空气充分接触，提升燃烧性能。而在对锅炉的燃料供给系统进行改造时，应该确定好最佳的风煤配比，以空气压缩系统为对象进行改造，促进煤炭燃烧效率的提高。合适的风煤配比可以确保锅炉内煤粉的稳定燃烧，燃烧过程中不会产生不稳定燃烧的问题，解决炉内积碳的同时，也可以确保排放的烟气中没有煤灰的存在，能够提升锅炉的运行效率。
3.2基于锅炉节能降耗的改造
（1）对燃油节能器进行进一步改造。这种适合程度的改造能够通过增大分子间的间距来达到让燃料的黏度降到适宜程度的目的，能够自行燃料雾化，雾化后的燃料在低氧的环境下也能够很好地燃烧，产生较少的烟雾，减小对环境所造成的污染。（2）选取冷凝型节能器进行合适地点的安装。因为这种节能器不仅可以吸收锅炉内壁的热量进行有效的再利用，提高锅炉的生产效率，还可以最大程度地减少对空气的污染。（3）冷凝式余热回收锅炉技术的应用。火力发电厂应用冷凝式余热回收锅炉技术可以充分提升显热与凝结潜热的利用率，应用冷凝技术可以将160℃以上的水蒸气的热能进行有效回收。冷凝式余热回收锅炉技术的应用不仅提升锅炉热效率的功能，还可以较好地对水资源进行回收利用。（4）锅炉尾部的热管余热回收技术。在锅炉生产工作结束后会产生大量的余热，余热的种类非常多，并且热量也十分可观，但是由于条件所限不能够直接参与到生产工作中，无法直接利用。利用热管余热回收技术就可以对余热进行循环利用，通过对比数据我们能够发现，余热回收技术的使用能够回收总余热的50%～60%，这是一个非常可观的数字，通过对余热的循环利用，就能够提高锅炉的热量利用效率。
结语
新的发展环境下，火力发电厂想要实现自身的长远健康发展，需要做好锅炉设备的维修和改造工作。在相关工作实施的过程中，应该保持积极的态度，选择理性的方式，在条件允许的情况下，引入新的技术和设备，提高机组的技术含量，确保锅炉设备的热能装换效率可以得到显著提升，保障生产效率和效果。
参考文献
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［2］张吉福．对火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析［J］．化工管理，2019(3):52－53．
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