倪燕
南京技师学院210000
摘要：现如今，随着我国科学技术的不断发展，越来越多现代化的高新技术融入到各行各业生产中，有效提高了生产效率及生产质量。在模具制造工作中，数控加工技术得到了广泛运用，不仅及时解决了传统模具制造中的问题，还有助于实现高品质的模具制造效果。因此，相关工作人员在模具制造过程中运用数控加工技术时，要加强对数控加工技术的了解和认识，结合实际工作需求和要求，提高模具制造的水平和质量。
关键词：数控加工技术；模具制造；应用
引言
随着我国科研水平的创新发展，保证了模具制造行业的发展可持续性，尤其是在数控加工技术被应用到该行业之后，其生产效率与经营效益更是发生了质的变化。现阶段，各种高度自动化数控加工技术已经广泛应用于各类机械行业的生产与加工过程中，并为行业整体的经济效益最大化带来了坚实的技术支撑。数控加工技术是现代化工业革命的产物，能够在模具制造过程中充分发挥数字化与信息化等技术的自动化优势。
1数控加工技术的基本原理
数控加工技术主要通过计算机程序对机床加工工件进行合理操控，从而在一定程度上能够实现智能的自动化加工生产。数控加工技术主要由软件和硬件两个部分组成，对于其中的软件部分而言，其主要是指用来实现机床数控加工所具备的程序代码等应用系统。在生产机械设备加工工件的前期阶段，需要根据实际需求完成相应的计算机程序编码，在机械设备加工工件的制造阶段，应充分了解需加工工件的尺寸、材料等相关信息，以便通过计算机程序能够完成智能的自动化加工。在该阶段内其将会产生一定参数量的数据信息，这些信息将会对柔性制造系统具有辅助性作用，并且将内部涉及的全部量值参数进行采集和应用。对于其中的硬件部分而言，其主要是指与机械加工相关的数控机床以及配套设施。对于传统模式下的机床而言，部分工作需要通过人工的形式进行相应操作，而数控机床在实际应用过程中，相关工作人员需要将所涉及的机械模具量值参数录入系统中，通过系统内部传感装置进行工件生产，从而在一定程度上实现数字化应用。
2机械模具制造中数控加工技术应用的特性
2.1独特性
不同机械模具在结构方面存在着一定的差异，通常情况下模具的制造与生产均是一次生产出来的，基本上不会出现二次开模的情况，因此在机械模具的制造过程中，必须要严格把控数控编程的精确性，这也是整个生产过程中非常关键的内容。而对于一些工艺比较复杂或加工流程比较繁杂的模具，可以将自动化机械编程软件作为载体，再由技术人员对其加以调整，这样一来就可以提高机械模具制造的质量。
2.2随机性
对于模具的开发与设计来说，主要的作用就是为新型产品的生产提供更加多元化的服务，而且这也是生产环节的最终结果，因此，机械模具制造在生产量、生产结构以及生产时间等方面均有不同的要求，并且存在着非常明显的不确定性因素，导致生产的随机性较高。在这种情况下，就要求从事机械模具设计与制造的工作人员必须要具备良好的反应能力，使工作人员可以快速适应生产工作。
2.3高精准要求
机械模具的制造与加工，必须要达到高精准的要求，全面控制加工过程中可能会出现的偏差，确保成型后的模具可以符合标准要求。通常情况下，机械模具的标准误差应控制在1/5-1/10的范围内，而在产品的结合位置，也要进一步提高对精确度的要求，只要保证生产的模具可以达到精确度的标准，才可以确保新型产品的整体水平与质量符合市场要求。
3数控加工技术在模具制造中的应用
3.1对模具图纸的详细分析
在进行正式模具制造之前，相关工作人员要对图纸中内容进行全面而详细的分析。比如对于弯头零件来说，在分析图纸的过程中，相关工作人员将工作重点放在对弯头角的判断和零件两端的距离数值方面，在传统加工模式中，一些工作人员并没有加强对模具图纸中内容的分析和研究，导致实际模具制造效果无法达到预期的状态，并且和实际存在较大的偏差。因此，为了解决这一问题，在模具制造中相关工作人员充分利用数控加工技术全面地检查图纸中的内容，严格按照相关标准和要求完成后期的加工操作。操作人员在现场制作的过程中，要明确数控加工技术应用的主要规则和基本流程，从而使得自身的加工水平和加工质量能够得到有效提高，比如在实际工作过程中，操作人员要了解特定的编程语言，并且结合实际加工要求，对编码进行精确地编写，从而达到预期效果。
3.2构建精准性较高的坐标系
在模具制造过程中，坐标系所发挥的作用是比较明显的，因此在实际工作过程中，相关工作人员构建精准度较高的坐标系，从而给实际工作提供重要的支撑。在开展数控加工之前要设置坐标系，这样才可以对建模进行有效的处理。比如对于特殊的模具锥头来说，锥度的中心圆弧要确保在1︰50的比例，从而提高建模的精准度。在构建精准度较高的模型后，要对模型中的数据进行反复研究，及时发现在模型中所存在的问题，相关工作人员可以和原有的数据进行相互对比，构建精准度较高的坐标系。在构建完精准度较高的坐标系之后，就可以开展后续的模具制作工作，在实际制作的过程中要保证误差控制在合理的范围内，从而实现连续性的数控加工技术应用。对于不同类型的模具来说，要构建差异性的建模系统，从而使得数控加工的效果和可操作性能够得到有提高。
3.3应注意的问题
在模具制造中应用数控加工技术时，相关工作人员还需要明确主要问题和主要技术要点，保证实际工作的有序实施。由于数控加工技术本身的精密程度是比较高的，所以相关工作人员要根据周边的环境和加工要求，充分发挥数控加工技术的优势。在对特定类型模具进行加工时，要进行切削操作，值得注意的是，在实际工作过程中要对碎屑进行及时处理，防止对周边环境造成一定的破坏，相关工作人员要借助道具投影来完成各个节点的精细加工，并且按照特定的步骤完成日常操作，不仅可以提高模具加工的精准性，还有助于避免误差的发生。工作人员要加强对数控加工技术的了解和认识，结合实际工作需求和工作要求，充分发挥数控加工技术的优势，提高模具制造的水平。
结语
通过本文描述可知，模具制造行业是推动我国社会经济整体发展的关键因素，较之模具本身的价值，模具的生产与加工的价值更大，因此国家务必重视对模具的生产加工及其精度的提升。对于模具本身而言，数控加工技术能够更好的提高模具精度，有效缩短生产周期，在模具制造行业的创新发展中充分发挥着自身的积极效用。基于此，相关的生产单位必须始终关注模具生产加工对数控加工技术的应用，不断提高其利用率与适用范围，制造出高精度的模具，为社会的生产做出一定的贡献。
参考文献
[1]龚玲丽，刘超.我国机械数控加工技术现状及提升对策探讨[J].内燃机与配件，2020（01）：62-63.
[2]徐留明，毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量，2020（01）：109-111.
[3]闫梅.在机械模具制造中数控加工技术的应用思考[J].科技资讯，2019，16（29）：83-84.
[4]李建广，周亮，姚英学.基于虚拟仿真的数控加工技术训练考评方法研究[J].实验技术与管理，2019，35（12）：118-121.
[5]孟凡超.分析数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].山东工业技术，2019（12）：24.