高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理的探析兰辉--中国期刊网

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高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理的探析兰辉

发表时间：2021/5/27 来源：《基层建设》2021年第2期作者：兰辉

[导读] 摘要：随着现代化城镇进程的快速发展，城市建筑中大跨度、大空间和造型各异的建筑纷纷出现。

        身份证号码：45270119821029xxxx 广西河池市卓泰建筑工程有限责任公司广西河池 547000
        摘要：随着现代化城镇进程的快速发展，城市建筑中大跨度、大空间和造型各异的建筑纷纷出现。为确保施工质量控制及施工安全，在超过一定规模的高大模板工程中，必须要按照经专家认证通过后的高大模板专项施工方案要求进行施工和质量控制，且在施工过程中能有效地实时监测和预警模架变形值，否则极可能导致群死群伤或者造成重大经济损失的生产安全事故。
        关键词：高大模板；支撑体系；质量控制；安全管理
        引言
        高大模板支撑体系相对普通模板支撑体系具有施工周期长、技术含量高、施工规模大等特点，从而对整个支撑体系的可靠性、稳定性、安全性提出了更高的要求。确保施工安全是任何施工工艺实施的首要前提，高大模板支撑体系施工要从源头优化施工方案、从过程强化监督和指导，从经验中不断总结创新，根治架体结构布置中常见的质量安全通病，提出有效的安全防护措施，保证施工的质量。
        1高大模板概念
        根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）和关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知，高大模板属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，主要特征：搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的模板工程及支撑体系。
        2高大模板支撑体系施工质量及安全管理措施
        2.1制定高大模板支撑系统的专项施工方案
        专项施工方案中模板设计包括支撑系统稳定计算、支撑支模架的楼地面能承受的强度计算、构造措施和材料种类，使模板支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性，并应考虑现场各种不利条件［1］，重视斜向支撑，增加模板支撑系统的整体稳定性。设计时应考虑各种不利因素，如现场钢管已使用多年的实际情况，将Φ48.3×3.6钢管作为Φ48×3.0来考虑，并考虑到扣件的承载能力远低于钢管承载能力的现状，当扣件承载能力不足时，可采用双扣件。模扳设计不仅要有计算书，而且要对细部构造画出大样，包括材料选用、规格尺寸、接头方法、水平横杆布置间距和剪刀撑设置要求等。模板施工技术方案，须包括模板制作、安装、拆卸的安全措施，以及安全交底，保证高大模板支撑体系施工能够有效进行。
        2.2审核论证管理措施
        在整个高大模板支撑系统专项施工方案在投入施工之前，应该首先有施工单位的技术部门组织本单位的是施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员对该方案进行审核，同时在审核完成之后，若是施工方案达到了具体的标准，施工单位的技术负责人才能够对其进行签字［2］。同时，还应该按照相关的规定组织相关专家论证。在论证的过程当中，需要建设单位的项目负责人、监理单位的项目总监理工程师、施工单位分管安全的负责人、勘察及设计单位的相关技术负责人共同参加，专家组对施工方案是否能够依据施工现场的实际施工条件进行施工可行性论证。
        2.3高大模板工程系搭设要求
        2.3.1工艺流程
        【板模板】
        搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
        【梁模板】
        弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
        2.3.2模板支架搭设的构造要求
        (1)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
        (2)、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

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        (3)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
        (4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
        对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
        (5)、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
        (6)、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
        (7)、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
        2.4质量管理措施
        1)、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作［3］，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；
        2)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；
        3)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；
        4)、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；
        5)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；
        6)、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；
        7)、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；
        8)、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；
        9)、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；
        10)、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
        结语
        随着市场发展的需求，在建筑工程中高大模板支撑体系施工工艺出现越来越频繁，为避免因坍塌事故造成群死群伤和重大的经济损失，加强高大模板支撑体系施工质量控制及安全管理是提高工程质量和保障施工安全的重要举措，在整个工程建设过程中具有十分重要的意义。
        参考文献
        ［1］王广听．浅谈高大模板支撑体系的质量控制与安全管理［J］．居业，2018，36（1）：87-88．
        ［2］李军明．工程高大模板支撑体系施工质量与安全的控制［J］．休闲，2019，17（4）：296-297．
        ［3］方祺林．高大模板支撑体系施工安全及质量控制分析［J］．河南建材，2018，20（1）：145-147．