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石油管道安装施工常见问题及处理对策分析田大园

发表时间：2021/5/27 来源：《基层建设》2021年第2期作者：田大园

[导读] 摘要：在工业生产中，我国石化工艺规模越来越大，对工艺安装需求不断提高。

        河北省廊坊市中国石油管道局工程有限公司管道投产运行分公司 065001
        摘要：在工业生产中，我国石化工艺规模越来越大，对工艺安装需求不断提高。这就要求在石油化工生产过程中，对管道安装质量给予高度重视，以利于管道系统的安全性和稳定性的提高，切实保证管道焊接质量，避免安全事故的发生。本文介绍了石油化工工艺管道的总体质量要求，并进一步阐述了石油化工工艺管道安装要求和质量控制措施。
        关键词：石油管道安装；问题；对策
        前言：随着全球科学技术的飞速发展，石油资源的利用日趋多样化，为社会建设做出了重要贡献。由于石化产品管道主要工作在高温、高压、爆炸等环境条件下，考虑到这种特殊性，对管道的安装质量有着非常严格的标准。但在实际安装过程中，仍存在阀门安装、焊接、防腐等问题，严重威胁着施工人员的人身安全。
        1石油化工工艺管道安装要求
        1.1 管道材料的选择要求
        对于管道材料，需要根据具体的工艺进行选择，特别是在石油化工工艺开始阶段，石油中含有较多的盐和水，这时就要求管道材料要选择抗腐蚀性的，因为在炼油时，会释放出大量的酸性气体，这一气体带有强烈的腐蚀性，所以材料要能抗腐蚀和抗压力，能够适应炼油时带来的高温影响，到了炼油阶段后期，由于不同的石油化工工艺管道负责不同的油气资源运送和传输，所以具体选择何种管道材料需要结合炼油工艺和以及实际情况进行选择，当前应用范围较广的两种管道材料是聚乙烯管道材料和 PE 管材。
        1.2 管道连接的要求
        在石油化学工艺中，管道是工艺设备之间需要连接使用的材料之一。如果材料的封闭性较差，那么会影响石油化学工艺质量和进程，一方面由于管道密封不紧密，使得原油资源无法顺利传输，这样就不能保证工艺的生产效果，另一方面是原油在运输过程中，可能由于隐患使得管道出现破裂，造成渗漏问题，使得管道中运输的气体飘散到空气中，对大气环境造成不利影响。因此，管道与管道之间的连接应该保持高度的紧密性，最好是让专业人员进行焊接，使管道紧密相连，根据政府颁布的管道涂装规范和养护方法做好管道焊接后的处理情况，并且多次检查管道的密封性，保证管道间的连接是无缝隙的，即使是在后期的使用中，也要对管道进行定期检查，保证管道出现缝隙或是破裂情况.
        2石油化工管道安装期间遇到的问题
        2.1 管道管段制作问题
        管道管段制作是石油化工管道安装过程中一个关键环节，会影响石油化工管道的最终质量。但是，从实际情况来看，部分施工企业在制作石油管道管段期间，并未严格依据相应的图纸进行，这也就造成了部分石油化工管道管段出现了与图纸不符的情况，这将会对管道的安装作业造成不良影响，会给石油化工管道在具体使用过程中埋下安全隐患。
        2.2 管道焊接存在问题
        石油化工管道安装过程中需要做好相应的焊接工作，焊接工艺会对石油化工管道的最终质量情况造成直接影响。但是，从目前石油化工管道的具体安装情况来看，部分施工人员在具体作业过程中经常选择应付了事，焊接作业过程的开展并未严格依据相应的标准进行，焊接作业存在的质量问题，且完成相应的焊接作业后，并未严格依据相应的标准对焊接处的实际情况进行详细检测，这也就造成石油管道安装期间，管道焊接出现漏洞，这会对石油焊接管道气密性造成不良影响。管道在具体应用期间，会出现漏油现象，如遇明火，将会发生爆炸，会造成严重后果。
        2.3 管道防腐性能差
        石油化工管道敷设范围大，不同区域土地的酸碱性也会有所不同，酸碱性较强的区域会对管道造成不同程度的腐蚀，这会缩短石油化工管道的使用寿命。在采用相应技术对石油化工管道进行抗腐蚀处理时，为了降低成本，会采用一些质量不达标的防腐材料，这将会降低石油化工管道在应用过程中的抗腐蚀性，会增加后期维护难度，同时，也会对管道的正常应用造成不良影响。

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        3控制石油化工管道质量的合理途径
        3.1 控制管道管段质量
        制作管道管段过程中，相应的企业必须要严格的依据石油管道管段图纸中的具体要求，完成相应的制作和安装工作，排除可能存在的安全隐患。预制石油化工管道后，要进行细致、严格的检验工作，确保石油化工管道的质量达到相应标准。最后依据实际情况，完成对质量报告中各项内容的准确填写，最后由监理人员完成相应的抽检工作，通过检验，确定合格后，才可以完成相应的安装工作，进而实现对管道质量的合理控制。
        3.2 焊接质量控制
        众所周知，焊接部分出现虚焊、漏焊、焊纹不达标甚至在不正确的位置焊接等问题会直接影响到管道的工艺质量，间接威胁着人们的财产和生命。因此，在管道施工过程中必须严格执行相关标准和要求。相关人员对管道图纸、管道工艺进行审查，同时，焊接部分经过专业的工程师进行质量检测，确保焊接的质量，提高管道使用的安全性。
        3.3 防腐蚀控制
        土壤的酸碱性是腐蚀的主要原因，如何减缓管道的腐蚀性成为解决问题的关键。通常有以下几种方法：
        3.3.1 防腐电镀
        电镀是利用电势的高低不同进行保护，电势较高端向电势低端移动电荷，从而对电势低的一端进行氧化保护。在管道上镀上电镀层，当管道受到土壤酸碱度腐蚀时，电镀层首先受到腐蚀，形成高低电势回路，极大地减轻了土壤酸碱性对管道的腐蚀。然而，该工艺较为繁杂，且电镀成本高，所以在工艺上没有得到广泛的使用。
        3.3.2 内置防腐层
        其作用原理是在管道内壁和流层间添加了隔离保护层，避免土壤中腐蚀物质与管道的直接接触，从而降低了腐蚀的程度。现今添加隔离层的技术多种多样：玻璃钢管道内衬、水泥砂浆内衬、水性带锈复合防锈涂料内涂、环氧粉末涂料内防腐和涂塑钢管技术等，并且多种技术也运用于工艺之中。
        3.4控制防腐质量
        防腐处理过程中，对地上石油管道，通常通过防腐漆、镀锌等方式，完成对管道的防腐处理;而针对地下石油化工管道，在防腐处理过程中，则可以对涂层沥青进行应用，完成防腐处理，需要注意的是:该防腐处理方式在实际应用过程中，会对生态环境造成污染，因此，要做好相应的改进工作。例如，通过对环氧沥青进行应用，完成相应的防腐处理，该处理方式在实际应用过程中，不仅快捷，而且不会对环境造成破坏。此外，对石油化工管道防腐前，应当做好喷砂和除锈工作，通过该处理方式，能够有效避免二次生锈情况的出现，提高了石油化管道在具体应用过程中的抗腐蚀性。
        3.5管材管件质量控制措施
        管道和管材是整个石油管道实际安装中的关键内容，在此过程中涉及的材料种类较多，管材管件之间的标准也不同，因此在质量控制的过程中需要根据设计文件对其进行检查，测量管道的规定尺寸和材料检测证书，并且对证书的真实性进行核实，特殊材质应根据相应标准对其合金含量进行复检。例如，对中高铬钼钢材料，需要进行 5% 的化学光谱分析。同时，针对石油管道安装阀门，需将其运输到试压站进行 100% 试压，试压完成之后再进行现场安装。
        结语
        综上所述，石油是当今社会得以生存发展的主要资源，因此石油资源的重要性不言而喻。作为石油运输的主要方式，石油管道的安装质量既关系到广大群众日常生活，有关系到人与自然的和谐。因此，针对石油管道安装过程中存在的问题，笔者提出了切实可行的应对措施，希望能够促进社会长期稳定发展。
        参考文献：
        [1]叶观清.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].石化技术 ,2018(1):230-230.
        [2]娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量 ,2016,36(17):17-18.