郑宇
黄河西宁热电有限责任公司 青海，西宁 810000
摘要：当前，随着经济的不断发展，对电力能源的需求更是不断增加。当前这个阶段下，电力产业的运营方式的革新也成为了一个重要的方面。电力产业作为我国社会主义市场经济中的能源因素，是经济发展的血液。因此，在电力能源的生产方面我们必须给予足够的重视，现阶段电力资源的生产主要依靠火力发电，同时辅以水力发电，风力发电以及核能发电。火力发电主要是依靠燃烧煤炭来产生电能，因此，燃煤效率直接影响到了发电厂的经济所得，同时，也直接关系到发电效率的高低。本文对锅炉节能降耗技术的应用展开分析和探讨。
关键词：锅炉；运行；节能；优化
我国各电厂对国家提出的节能减排计划一直非常重视，并不断优化锅炉的燃烧运行方式。但是，很多电厂目前使用燃煤锅炉，由于锅炉的经济效益和燃料分配方面的影响，在运行中经常出现安全问题，因此，在电厂锅炉燃烧控制中，需要进行进一步的优化，从而实现节能减排。
1、锅炉运行中节能降耗的意义
锅炉应用节能降耗技术能大幅度提升锅炉的运转效率。因此，在锅炉的初步设计环节中，就应该选购节能型的锅炉。而如果企业已有的锅炉，可以应用先进的技术进行改造，通过改造来提升煤炭的使用效率。节能降耗的目的不仅是为了给企业创造更多的经济收益，同时也为了能够使锅炉实现更高的运行效率，并保证其拥有较高的安全性。
2、锅炉运行现状分析
2.1控制锅炉的水平较低
工业企业使用的锅炉设备往往数量很多，系统复杂。对从事锅炉操作的人员也就有了更高的标准。目前，在我国部分企业锅炉的运行过程中，还存在着控制水平低，相关配备的检测仪表也较少等问题。如果在燃烧效率低下难以控制的同时运行人员还缺乏经验，无法准确地对锅炉的运行状况做出判断和调整，监控燃烧效率的制度自然也就难以完善起来，最终锅炉会无法处于最佳运行状态。技术人员的综合素质和锅炉损耗密切相关，技术人员操作越娴熟，运行能耗越低，并且优秀的技术人员还能由锅炉运行状态判断锅炉内部是否出问题，从而保障了锅炉运行的安全性。
2.2燃料燃烧质量低下
相关数据表明很多燃煤锅炉的燃烧效率普遍不高，大约在70%，对锅炉进行节能降耗时，燃料本身仍有一些需要解决的问题。因为国内锅炉燃烧所需的能源多以煤炭为主，而煤炭自身质量不高也是制约锅炉运行效率的重要因素。
3、提高锅炉运行效率降低能耗措施研究
3.1定期进行锅炉性能试验、燃烧调整试验
一是对于锅炉运作中所需的煤量及风量配比，积极进行相关试验来加以明确，促使锅炉燃烧得以完善，运行效率得以提升。二是当机组停止运作后，对锅炉风量的测量装置进行试验，以确定其精确性。三是对锅炉燃烧进行定期的调整，以明确其制粉系统的最佳运作形式，将煤粉的细度进行测量，促使磨煤机耗量降低。四是当煤种与设计煤种存在差别时，应当对改变后的煤种加以调整，将风和煤粉的配比进行完善。针对煤种所具备的特点来设计相应的策略，对于具备较大含灰量的煤种，应当不断强化受热，增加吹灰。
3.2不断优化和改进锅炉发电技术
现阶段，我国电力产业随着经济水平的提高也快速发展，人们的生产生活越来越依赖电力，对电力的需求量也越来越大。
由于我国火力发电厂的技术水平有限，导致现阶段的发电效率始终处在一个较低的方面，由此可见，改进我国锅炉发电技术是现阶段我们必须要做的事情。传统火电厂的锅炉发电技术主要是依靠传统的电脑程序系统，由于过于程序化，在意外发生的时候并不能够及时的来处理好，就会使得锅炉发电停留在一个效率较为低下的阶段，会使得整个发电系统都处得一个较为低下的局面，改进锅炉技术，将现代科技融入到火电厂锅炉发电当中，能够更加符合当今社会发展的总体趋势。
3.3对锅炉风力泄漏问题进行处理
锅炉在实际运行过程中风力泄漏会导致热能不断流失，造成了极大的浪费。为了减少由于风力泄漏而引起的热能流失问题，相关人员应强化对锅炉的检查和维护力度，当在巡查过程中发现有导致风力泄漏的因素时，应及时上报给相关管理部门，负责该方面的管理人员应尽快制定出切合实际的解决措施，从而为锅炉运行提供一个良好的保障，使锅炉内的燃料释放出来的热能得到充分的利用。要强化对锅炉受热面吹灰处理工作。及时对锅炉受热面进行吹灰清理，可以有效提高锅炉系统的运行效率，使锅炉系统保持清洁状态，以免受热面故障导致锅炉系统停止运行，还应该针对吹灰处理制定出科学合理的保养措施，定期进行维护，可以保证锅炉系统稳定可靠运行。另外锅炉在运行过程中，由于汽水的损耗也会引起锅炉内部热能的大量流失，为了防止上述问题的产生，在锅炉开启运行之前，技术人员应对锅炉水位、气压等能参数进行调节和设置。在锅炉运行时，不但要保证锅炉内部水质，还应该加强对锅炉汽水分离装置的有效控制，使锅炉可以具备良好的排污能力。在锅炉运行的最后阶段，在对锅炉设置进行维护保养时可以依据具体情况制定切合实际的方案来提高汽水分离效率，减少由于汽水损耗而引起的能耗。
3.4降低锅炉运行过程中的热损耗
在前文的分析中得知，现阶段火力发电厂锅炉运行过程中，热损耗过大，而且煤炭浪费的现象较为严重。因此，要提高锅炉运行过程中热量的利用效率，而提高利用利用效率的关键因素在于优化煤炭的质量，二次利用蒸汽热能。在优化煤炭质量方面，要优化煤炭的配比，有条件的发电厂应该设立自己的科研实验室，在实验室中设计出比较高效的煤炭配比方式。在二次利用蒸汽热能方面，应该注意对锅炉排烟问题的处理，加大工作量在空气系数的配置上，并对排烟的风量表进行监控，要控制好风量的输入，以及漏风现象的发生，维持炉内气压的稳定。
3.5锅炉的烟气余热利用
锅炉的排烟损失在所有损失中占比最大，若能够有效的利用这类损失，锅炉的经济性将得到极大提升。对锅炉烟气余热的利用主要包括余热空气、余热燃料和余热给水。一般情况下，锅炉所采用的是烟气余热空气的形式，此方式能够提升锅炉的空气温度和炉膛温度，同时使排烟损失降低，电站锅炉对该方法的应用最为广泛;烟气余热加热燃料多由燃气及燃油的锅炉所应用，通过提升燃料的温度，促使燃油进入锅炉后得到较好的雾化，从而燃料得到充分燃烧，排烟损失得到极大降低;烟气余热加热给水能够使给水温度及锅炉效率得以提升，使排烟温度及燃料消耗得以降低。对于相应的机组而言，热网循环水也能够通过烟气余热实施加热。利用相关设备加热循环水中，促使其供水温度得以提升，排烟温度得以降低。对烟气余热加以利用时，其排烟温度应当高于烟气的雾点，以防因锅炉尾部受热而产生低温腐蚀。
结束语
综上所述，锅炉节能降耗是一项复杂而又系统的工作，这其中，不仅需要设计师的改造能力，也要制造、控制环节的认真专业。节能降耗不仅是为了响应国家号召，升级产业结构，改变优化生产方式。还对于企业本身也能降低成本，增加经济收益，有利于企业自身长远发展。
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