王维
黄河西宁热电有限责任公司 青海，西宁 810000
摘要：随着我国经济社会的发展与进步，公众生活与工业生产对电力资源的需求越来越大，现阶段燃煤电厂仍是我国电力资源的主要来源，湄潭是我国的主要能源之一，燃煤电厂获得了持续的发展，同时也带来了严重的环境污染，特别是燃煤电厂排放的大量含硫气体。越来越多的电力行业从业人员开始思考如何运用全新的脱硫技术减少废气排放对生态环境的影响。鉴于此，本文先是阐述了现阶段常见的燃煤电厂脱硫技术，又详细研究了脱硫技术的发展，仅供相关工作人员进行借鉴与参考。
关键词：燃煤电厂；脱硫技术；应用发展
煤炭燃烧较之其他种类化石燃料污染更为严重，我国煤炭生产和消耗数量呈现逐年增加的发展态势，这就使得我国出现严重的大气污染状况，这样的情况不但会使得我国遭受数量极高的经济损失，同时对于环境保护和人们的身体健康也是极为不利的。要想有效降低由于煤炭燃烧而造成的大气污染情况，就应当通过专业且有效的脱硫技术来降低因二氧化硫排放而导致的污染问题，这样才能够真正意义上推进可持续发展战略的实施。
1常见的燃煤电厂脱硫技术
1.1烟气脱硫技术
烟气脱硫技术，也被称为循环流化床烟气脱硫技术，它是利用高速运转的气流与悬浮颗粒相接触，相互反应，进而完成对尾气的脱硫处理。虽然这项技术发展时间较短，但是具有十分广阔的发展前景，受到业内人士的广泛青睐。它的工作原理是与水泥和化工生产中常用的流化床技术相互结合。主要的组成部分有生产设备、吸收塔、再循环系统以及控制系统等。一般情况下，吸收剂都是选用干石灰石，将其作为主要的反应物[1]。在整个脱硫系统中，需要许多子系统相互联系、相互作用来共同完成，如脱硫反应系统、制备系统等。为了提高SO2的脱硫程度，一个完整的脱硫过程需要经过多次循环。这个过程要耗费大量的时间，要想提高循环脱硫效率，可以对各项因素进行严格控制。主要的影响因素有温度、脱硫剂的粒度大小以及反应程度等等。其中，钙硫比的控制要保持在一定范围内，超出既定范围容易影响脱硫程度。因此，往生产设备中补给消石灰粉时要根据烟气中的二氧化硫气体浓度来调整，同时要控制反应器进出口烟气的净流量。烟气脱硫工艺的优势在于不产生废水，投资成本低，占地面积小，适合老机组烟气的脱硫工作。尾气经过脱硫处理后产生许多副产品，这些副产品可以实现再次利用。它们可以用来制作混凝土，填补路基等。这种脱硫工艺已在国外盛行，单台最大容量远超出我国目前的脱硫装置，而且脱硫效率高达85%。
1.2 海水脱硫技术
顾名思义，海水脱硫技术的主要原理是利用化学反应来使SO2转变成亚硫酸根，海水拥有的碱性能与烟气中的含硫气体相互作用。亚硫酸根不稳定，容易被空气氧化成硫酸根，进而除去SO2，形成硫酸。这项技术不仅操作简单，而且耗费的成本低，脱硫工作的成效较高，实现废物的循环利用。形成的硫酸可以作为工业硫酸来使用，提高经济效用。但是海水脱硫存在的局限性也大，对于火电厂的位置具有较高的要求，仅仅适合于靠近海岸的火电厂，内地火电厂难以利用这种技术来完成脱硫工作，推广价值较低。
1.3 湿法脱硫
这种脱硫技术在我国大多数火电厂得到应用，将吸附剂和生成物保持为湿态是它最主要的特点。在脱硫过程中，反应温度要尽量低于露点。
排放烟气前要先加热，然后让它顺着烟囱排出。湿法脱硫是气体与液体相反应，反应过程短暂，脱硫率高。钙硫比率几乎达到1，表示脱硫效率高度90%。一般情况下，大型火电厂都会选择这种脱硫工艺。湿法脱硫技术中又包含着多个环节，其中主要环节是利用石灰来进行洗涤[2]。石灰石的浆液在吸收二氧化硫气体之后会产生石膏。运用的原理是利用化学中的氧化反应和还原反应，吸收SO2生成亚硫酸钙，再将亚硫酸钙氧化成石膏。
2燃煤电厂脱硫技术的发展
2.1烟道喷钙脱硫工艺
烟道喷钙脱硫工艺是指以熟石灰或石灰以脱硫剂，将其粉末或水浆喷入烟道中，但需要注意的是在进行正式操作之前要将烟气进行湿化处理以使烟气的问题与其热饱和的温度保持一致或相近，进而获得最佳的脱硫效果。同时还需要设置一段较长距离的烟道以进一步增加烟气在脱硫系统中的停留时间以更好地优化脱水处理工作，进而有效减少烟气对除尘器造成的不利影响。烟道的长度和宽度受到雾化效果的限制，因而除尘器要有充足的容量来解决由于喷钙所导致的烟气中灰尘量的增加。在除尘器吸收到的灰尘中包含着还未来得及反应的熟石灰和原来的飞灰以及还有经过脱硫处理而生成的硫酸钙和亚硫酸钙等。
2.2 炉内喷钙与喷雾干燥脱硫合并工艺
喷雾干燥脱硫工艺和炉内喷钙脱硫工艺的实践能够加以结合，从而产生了炉内喷钙与喷雾干燥这种脱硫工艺[3]。在这种工艺中，首先将石灰石喷到炉里面，在炉内将部分硫化物进行脱硫处理，而剩余的石灰石则在炉内被氧化为氧化钙，这些氧化钙被用来当作尾部喷雾干燥脱硫的脱硫剂。炉内喷钙工艺的优点是投资低，这种技术把炉内喷钙工艺的优点与整个系统脱硫的高效率和吸收剂的高利用率相结合，比原来两个工艺分开脱硫的效率高出了一倍。
2.3 硫化物与氮氧化物的综合清除技术
硫化物与氮氧化物的综合清除技术是将吸收剂喷射脱硫工艺、液氨选择性裂解脱销工艺与除尘工艺巧妙地结合在一起，其工艺工艺流程是先在尾部的烟道中喷入氢氧化钙和液氨，待其和烟气的混合部分产生反应之后再通入一个高温和含催化剂的除尘器中经过一系列反应生成一些亚硫酸盐，与此同时氮氧化物会被催化分解为无害的氮气和水蒸气并且释放到空气中。
结语
总而言之，煤炭的燃烧会对生态环境造成极大的污染与破坏，只有科学合理地运用专业化的脱硫技术才能有效缓解煤炭燃烧产生的污染。由于我国现阶段的脱硫技术多种多样，各个燃煤电厂产生的硫化物种类也不同。因此，燃煤电厂要根据自身的实际发展情况与实际需求选择真正适合自身的脱硫技术方法，选择的方法不仅要成本较低，还要使排放的气体达到国家相关标准，实现生态环境保护与电厂持续发展的同步，同时，脱硫技术方法不应过于复杂，而是既要具有稳定的脱硫效果，又要能使工作人员妥善处理脱硫反应后的产物。
参考文献：
[1]房寿春. 燃煤电厂脱硫技术的应用和发展[J]. 化工管理,2017(26):85.
[2]刘涛. 我国燃煤电厂脱硫技术应用现状及展望[J]. 科技资讯,2017,15(27):42-43.
[3]王文飚,许月阳,薛建明,李永生. 燃煤电厂脱硫技术研究进展及建议[J]. 电力科技与环保,2020,36(03):1-5.