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火电厂输煤皮带损伤原因及解决措施

发表时间：2021/5/28 来源：《基层建设》2021年第2期作者：李磊

[导读] 摘要：近年来社会用电需求不断增大，电力工程建设数量也逐渐增多。

        国家能源集团永州发电有限公司湖南永州 425000
        摘要：近年来社会用电需求不断增大，电力工程建设数量也逐渐增多。火力发电需要使用大量的煤炭，而输煤皮带是火力发电厂的燃料供应保障。但由于长时间运行，导致输煤皮带极易发生损坏，从而给发电厂的稳定运行带来隐患。因此，为了保障发电厂机组正常运转，延长输煤皮带的使用寿命保证其安全运转就成为重中之重。我们从输煤皮带的损伤原因进行分析，然后根据问题的根源采取相应的解决措施，对症下药，才能够对输煤皮带进行良好的维护，不仅可以延长输煤皮带的使用年限，还能够保障电厂的稳定运行。本文就电厂输煤皮带损伤原因及解决措施展开探讨。
        关键词：电厂；输煤皮带；损伤原因；解决措施
        引言
        在火力发电厂，输煤皮带是将煤炭输送至锅炉燃烧的关键机械设备，对于燃料运输起到了非常重要的作用。在现实生产过程中，由于输煤皮带长期处于运转状态，加之煤质变化等其他多种原因，极易产生输煤皮带损伤的现象，从而影响到电厂机组的稳定运行。因而，应当高度关注输煤皮带的损伤和维护工作，采取行之有效的措施来避免输煤皮带的损伤，加强其维护保养，以确保电厂稳定运行取得良好的经济效益。
        1输煤皮带在发电厂中的作用
        在发电厂生产过程中，广泛地应用输煤皮带，其最主要原因是由于输煤皮带价格低廉，运输能力极强，并且容易维修、维护成本低。输煤皮带在生产中能够大幅度减少电厂人员的工作量，也极大降低了电厂的生产成本。
        2输煤皮带运行时可能产生的问题
        2.1输煤皮带噪音过大
        输煤皮带噪音过大，不仅对电厂工作人员的身体健康造成伤害，还会影响皮带机的正常运转。导致输煤皮带噪音过大的原因有三点，分别是轴承损坏、托辊的管材料不均匀和减速机位置安装不合理。当轴承损坏时，输煤皮带会发出强烈刺耳的声音。而托辊的管材料不均匀，产生噪音时会伴随震动。减速机位置安装不合理，会引起联轴器的震动，并且产生的噪音不易被人察觉。虽然减速机位置安装不合理产生的噪音较小，但长久的运转，会导致减速机断轴情况的发生。
        2.2输煤皮带运行中跑偏
        输煤皮带跑偏，也会严重影响发电厂的正常生产作业。引起跑偏的原因主要有三个：（1）工作人员疏忽，安装中心线不直、机架横向不平或滚筒中心线与机架中心线不成直角，从而引起输煤皮带在运行时发生跑偏。（2）如果皮带机胶接点不正，就会造成两端不平衡，从而引起输煤皮带跑偏。（3）滚筒和托辊大量粘煤或落料点不正也会造成输煤皮带跑偏。
        2.3输煤皮带漏料问题
        输煤皮带的漏料问题，不仅会影响运输的效果，还会造成输煤皮带的损坏。输煤皮带的漏料，主要发生在转弯处、凹段区间和皮带两侧。在火电厂中，输煤皮带的运输重量较大，并且高速运行，就可能会导致皮带在转弯处漏料。在输煤皮带转弯处漏料，会增大运输过程中的损耗，而且漏到输煤皮带中的物料，不仅会对输煤皮带的传送产生强大的阻力，还会导致输煤皮带的损坏。除了输煤皮带的转弯处，皮带两侧也是运输过程中漏料的高发区。输煤皮带两侧漏料的原因，主要是由于输煤皮带两侧不平衡导致。虽然从输煤皮带两侧漏料的现象比较常见，但这种情况对输煤皮带造成的损伤较小。输煤皮带在凹段区间的漏料，则会对输煤皮带造成严重的损伤甚至断裂。在凹段区间由于曲率半径较小的原因，会导致输煤皮带悬空，从而出现漏料的情况。

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        3保障输煤皮带正常运转的措施
        3.1皮带质量控制
        皮带对输煤系统的影响是非常突出的，故需要选择下述措施与方式，保障皮带安全运行。首先严格控制皮带机质量，皮带接口属于关键环节，粘结好皮带后需对接口做系统、全面检查。其次定期检查皮带，包括速度正常与否、有无跑偏情况，滚筒与托辊转动灵活与否。发现了问题应及时处理以免扩大威胁设备正常运行。最后完善保护措施，定期检验保护装置动作是否正常。
        3.2解决输煤皮带的噪音问题
        首先，对噪音问题的起因进行研究分析。如果因为轴承损坏而导致的噪音问题，则直接更换轴承即可。假如输煤皮带震动并伴随噪音，这时候就必须拆修，更换托辊。如果因为减速机的位置不正确产生的噪音问题，则直接将减速机的位置调整好，降低输煤皮带噪音。
        3.3防止输煤皮带跑偏
        托辊是输煤皮带的核心，也是解决输煤皮带跑偏的重要途径。对托辊位置进行调节，保证输煤皮带两侧的高度一致，能够有效地防止输煤皮带的跑偏。托辊在运转过程中，会粘连部分的煤渣，导致托辊的外圈变大，从而导致输煤皮带的跑偏。所以在电厂生产过程中，定期对托辊进行清理，能够保障输煤皮带的正常运行。
        3.4人员素质控制
        为防止人为因素对输煤系统造成影响，就需要提高工作人员专业技能水平与综合素质。首先是做好技术方面的培训工作，定期开展事故演习与技术培训活动，在考试与培训的过程中，提升操作人员专业素质，防止人为失误、错误操作事件发生。其次必须做好安全教育方面的工作，提高全员安全意识，培训工作中应引入典型事故作为学习资料，用真实案例警示操作人员，以免操作人员在操作中犯下相同过错。
        3.5皮带接头脱胶解决措施
        （1）输煤皮带本身质量问题导致的接头脱胶。举例来说，输煤皮带布层存在着诸多的褶皱，或是由于多层修补导致输煤皮带存在诸多层次。另外，还会由于老旧皮带翻新，使得输煤皮带存在着数量众多的磨损，从而会影响输煤皮带的正常运行。要有效预防和解决以上问题，就一定要在输煤皮带粘接过程中尽量减少褶皱的出现频率，采取科学合理的措施来抹平这些褶皱，在开展硫化胶接的过程中，要采取胶片来添补这些褶皱，若添补工作无法达到理想效果，就一定要及时进行输煤皮带的更换。（2）硫化粘接过程中也会导致一些问题的出现，其主要原因可以归纳如下：首先，由于硫化器内部加热片损坏而导致诸多问题的出现，这就必须要求厂家定期进行检查维修；其次，硫化器电源出现接触不良或者电源缺项等现象，此类问题的有效解决方法是定期检查插头，并采用防爆的插头；再次，硫化器的水压板里会有诸多的空气，最为有效的解决方法为紧固硫化器之前先执行泄压工作，在完成紧固时再予以关闭；最后是由于部分老旧输煤皮带表面不平整，在完成硫化的过程中会出现明显的起泡现象，有效的解决方法在于硫化前进行充分的填补输煤皮带磨损的表面，尽可能的保持皮带表面的平整。
        结语
        随着目前不断增加的电力需求，发电厂的生产效率面临着极大挑战。然而，在发电厂的生产过程中，输煤皮带是其中主要的燃煤运输工具，对电厂的生产效率有着决定性作用。因此，有必要对输煤皮带作业过程中可能出现的问题进行分析，并逐一解决，再进行优化。
        参考文献
        [1]郎文杰.浅谈降低输煤皮带电气故障率措施[J].化工管理,2018(33):17-18.
        [2]赵传铎.延长输煤皮带的使用寿命的探讨[J].山东工业技术,2018(10):66+76.
        [3]杨利涛.电厂输煤系统输送胶带失效分析及对策研究[J].中国高新技术企业,2018(05):220-221.