大港油田公司测试公司 天津市 300280
摘要：抽油机井环空测试作为油田动态监测的重要手段，使用的防喷装置种类很多，其中有一种可倾倒式防喷装置，该装置是抽油机井在进行环空测井时，为避开抽油机的驴头和悬绳器运行时磕碰天滑轮和防喷管，在仪器串顺利下过防喷器后，将该装置上部的防喷管拆开平放在井口与绞车之间某一地面位置上，本文分析介绍了一种防喷管固定方式的解决对策，并取得了较好的应用效果。
关键词：环空测试；防喷管；固定方式
一、防喷管未固定产生的影响
测试过程中钢丝从防喷管中穿过，再经过滑轮组和井口密封装置下井测试，进行测试资料录取，而目前平放的防喷管没有专用的固定装置，钢丝在起下过程中摆放在地面的防喷管会出现左右上下的摆动，容易对现场人员造成伤害。另外，当防喷管与钢丝不在同一轴线上以及运行方向不一致时会造成钢丝与防喷管内壁发生偏磨，两者的偏磨一方面会导致钢丝局部产生弱点并易被拉断，造成钢丝和仪器串落井事故的发生；另一方面钢丝对防喷管内壁的磨损，造成防喷管耐压强度降低，易发生现场污染事故，给测试安全带来了隐患，造成重大经济损失。
二、设计防喷管固定装置。
该装置能够应用在油田抽油机井环空测试现场，彻底解决了防喷管固定问题。将可倾倒式防喷管固定安装在该装置上，安装快捷，调节方便，降低了操作人员的劳动强度。
消除了防喷管以往在地面放置时出现的左右上下摆动的问题，避免了对现场人员的伤害。螺旋地锚操作简单省力，可轻松旋转进出地面，避免防喷管砸碰出现损坏。装置高低可任意调节，角度可360°旋转调节，确保了防喷管始终随钢丝运动方向摆动，从而有效避免钢丝与防喷管发生偏磨损坏，消除了钢丝拉断、仪器落井和现场污染等安全隐患。
三、附图及说明：
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附图1 防喷管固定装置整体结构示意图
1.托架 2.夹板 3.万向头 4.调节轮杆体 5.推力球轴承 6.固定螺母 7.旋转头
8.固定螺钉 9.推力球轴承 10.升降螺杆 11.螺杆调节套 12.支架 13.地锚杆 14.地锚
四、防喷管固定装置的组装方法：
第一步，组装调节轮杆：将螺钉手轮与调节轮杆主体的螺钉孔连接紧固。
第二步，组装万向头与架托：将万向头插入架托下面两个筋板之间，使筋板的销钉孔、万向头通孔在同一轴线上，将调节轮杆主体的轮轴杆依次穿过筋板销钉孔、万向头轴孔，然后用六角螺栓与螺杆连接紧固。
第三步，组装万向头与旋转头：将万向头下部的万向球头轴穿过推力球轴承后，插入旋转头的通孔内，在螺杆上套入垫片后利用固定螺母进行紧固。
第四步，组装旋转头与升降螺杆：首先将推力球轴承套在升降螺杆的螺杆销轴上，然后将旋转头的通孔插入到升降螺杆的销轴上，最后将固定螺钉垫上垫片后与升降螺杆的连接螺纹连接紧固。
第五步，组装螺杆调节套与支架：该装置在使用前，事先将螺杆调节套主体插入到支架的管体内，将支架的外壁与螺杆调节套45度斜角位置处通过焊接固定在一起。
第六步，升降螺杆与螺杆调节套的组装：将升降螺杆与螺杆调节套连接，通过升降螺杆上的连接螺纹与螺杆调节套的内螺纹配合旋转进螺杆调节套内。
第七步，地锚与地面的连接：将地锚通过地锚杆旋转进绞车与井口之间的地面内。
第八步，将安装完成的上述所有装置插入在地锚杆上，即完成装置的组装。
五、测试现场实施方式：
将拆卸下来的防喷管放置在托架上，分别将托架前后的两个夹板主体上的两个上夹板卡住防喷管主体，利用螺栓穿过螺钉孔，从而将防喷管固定在架托上，防喷管组装完成后即可进行正常测试施工。
在施工过程中通过旋转升降螺杆来调整防喷管距离地面的高度，确保在防喷管内穿越运行的钢丝始终沿着防喷管中心轴线运动，当钢丝上下跳动时，固定在托架上的防喷管在万向头的作用下随着钢丝的上下跳动做同步径向运动，避免了钢丝与防喷管内壁之间的相互磨损。
同时固定在托架上的防喷管在推力球轴承和推力球轴承的作用下随着钢丝在绞车滚筒上左右运行而同步做轴向移动，进一步避免了运行中的钢丝与防喷管内壁的相互磨损，有效地确保了施工安全；施工结束后，将防喷管从托架上取下，将地锚从地面起出即可。
结语
该装置在每次施工中只需要进行防喷管和地锚的安装和拆卸操作，其余装置无需拆卸，极大地降低了劳动强度，提高了安全系数和施工效率。
参考文献：
[1]徐迪思.油井环空测试技术应用的几点认识【2015】：2-3