中国石油工程建设有限公司
摘要：本项目主要针对在受限空间条件下，室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具的研究与应用。针对室内电动单梁起重机安装的特点，结合公司的人力、装备、技术能力重点开展研究。
关键词：受限空间；电动单梁起重机
引言
1. 主要研究内容
1.1本项目主要针对在受限空间条件下，室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具的研究与应用。针对室内电动单梁起重机安装的特点，结合公司的人力、装备、技术能力重点开展以下方面的研究：
1.1.1根据室内常用电动单梁起重机重量选择辅助吊具制作材料、焊接材料；确定辅助吊具结构及焊接方法。
1.1.2对拟选辅助吊具材料及焊接方法通过焊接工艺评定进行验证。
1.1.3对辅助吊具拟选择结构强度、刚度、稳定性进行验算。
1.1.4确定专用辅助吊具可增加吊装上部空间的具体参数。
2. 设计方案
2.1 设计图纸
2.1.1专用辅助吊具为本项目的核心，设计方案经过项目成员反复讨论，结合现场应用的事迹情况，最终确定。
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平面图
2.1.2设计说明
2.1.2.1室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具长为4.6m 宽为2.24m 高为0.36m，自重3.5T，吊耳设计在上方,提升托起高度。
2.1.2.2包含构件
2.1.2.2.1钢结构构架
2.1.2.2.2吊耳
2.1.2.2.3防倾覆支座
2.1.2.2.4螺旋丝杠
2.1.2.2.5防倾覆立柱
2.1.2.3材料选用及界面选用
H型钢规格350mm×350mm，材质Q235B;吊耳厚度为20mm，材质Q235B; 焊条采用J427焊条,角焊缝高12mm；室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具上方设计防倾覆装置，采用100×100的方钢制作焊接，固定承重梁铺设20mm厚的橡胶板，保护防滑伤油漆。
2.1.2.4本室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具在室内电动单梁起重机安装时通过防倾覆装置的上、下三组螺旋丝杠由两侧对电动单梁起重机进行固定，使电动单梁起重机保持平衡，防止其在吊装过程中向一侧倾覆，保证吊装时的平稳性，使吊装安全性大大提高。
2.1.2.5本室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具适用于自重10T以下的室内电动单梁起重机安装。
2.2各项参数计算
2.2.1荷载受力分析
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P1为假设，30T电动单梁起重机、跨度为18m的行吊梁自重为10T。
2.2.2内力计算
2.2.2.1弯矩：M=1/4×100×2=50kN·m
2.2.2.2剪力：V=1/2×100=50KN
2.2.3防腐要求
室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具防腐采用涂防锈底漆两遍，防锈面漆两遍。
3. 制作方案
3.1钢材矫正
3.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正。
3.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取，宜用手工矫正。
3.2放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
3.3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
3.4切割
3.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
3.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割。
3.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
3.5焊接和焊接检验
3.5.1焊工必须持证上岗。
3.5.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
3.5.3焊接时必须严格执行焊接工艺。
3.5.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
3.5.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
3.5.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
3.5.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
3.5.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
3.5.9焊接检验
3.5.9.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
3.5.9.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
3.5.9.3经外观检验确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次。
3.5.9.4角焊缝高度要满足设计要求。
3.6.防腐
室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。
4. 现场应用
4.1应用前准备
4.1.1室内电动单梁起重机安装专用辅助吊具由40t加长平板车随起重机一同拉运至西北锅炉房施工现场，采用25T吊车将辅助吊具卸车吊运至西北锅炉房水泵房及水处理间。
4.1.2钢丝绳分别穿入辅助吊具的8个吊耳中，检查钢丝绳是否有断丝、毛刺等现象，如有立即更换新的钢丝绳，确保安全。
4.1.3采用25T吊车将室内电动单梁起重机从40t加长平板车上调运至辅助吊具上，调整室内电动单梁起重机位置，确保室内电动单梁起重机重心保持平衡。
4.1.4由25t汽车吊组装室内电动单梁起重机端梁、电机、电器及电动葫芦等附件，组装固定完毕后检查确保安全起吊。
4.1.5调整辅助吊具上螺旋丝杠，固定室内电动单梁起重机，防止其侧倾导致重心偏移。
4.2现场应用
4.2.1吊装时先缓慢起升100-200mm后刹车，检查起吊用的钢丝绳是否牢靠、室内电动单梁起重机重心是否保持平衡。
4.2.2起吊到超过轨道高度后起重机主梁调整到安装位置，吊车将室内电动单梁起重机缓缓放落在轨道上。
4.2.3将辅助吊具同一侧4个吊耳的钢丝绳松开，25T吊车缓慢将辅助吊具调移至地面后倒运到拉运车辆上，拉运出现场。
4.3应用效果
4.3.1水泵房及水处理间10T室内电动单梁起重机轨顶标高为7.5m，屋面梁底最低标高为10.3m，室内高差仅为2.8m。其中25T吊车吊具高度为1.5m左右，10T室内电动单梁起重机自身高度为1.5m，室内高差无法满足吊装高度。
4.3.2本专用辅助吊具自身高度为0.36m，通过计算:
室内吊装高度——2.8m+0.36m=3.16m
吊具及吊物高度——1.5m+1.5m=3m
室内吊装高度满足吊装所需高度。
5.总结
本项目通过在西北锅炉房改造工程水泵房及水处理间10T室内电动单梁起重机安装过程中进行了本专用辅助吊具的现场应用，在受限空间状态下10T室内电动单梁起重机在安装过程中保持平衡稳定，安全性能大大提高；使水泵房及水处理间的工期缩短28天（牛腿养护14天，砌体工程14天），且使室内电动单梁起重机安装在施工进度中由关键线路变成非关键线路，便于项目部对工期的整体掌控，现场应用效果较好。