大庆油田第五采油厂第一油矿 163000
摘要：通过与其他单位对比抽油机井生产动态情况，明确我单位抽油机井热洗周期有较大延长潜力，采用极限法分类试验摸索延长热洗周期延长潜力，并将试验结果推广到其他抽油机井，热洗周期得到了较大延长。利用理论结合工作实践总结摸索出的评价和计算方法，对热洗周期延长后取得的经济效益进行了评价。
关键词：热洗周期；试验；延长；经济效益
1.前言
由于大庆原油具有含蜡高的特点，绝大部分油井都需要择机采取清蜡措施，否则会造成蜡堵或蜡卡。目前主要采取热洗清蜡，选择清蜡的时机非常重要。热洗周期过短，频繁热洗会影响油井产油；热洗周期过长，结蜡严重，交变载荷增大，增加举升能耗，杆管偏磨加巨、断脱风险增加，严重时会造成蜡卡，需大量热水融蜡，甚至作业检泵处理，增加生产运行成本、严重影响生产时率。
2.现状
我单位与某单位对比，见下表。从日产液、日产油、含水、泵径、地面参数等数据看，热洗周期有较大延长潜力。
我单位与某单位抽油机井生产动态情况统计对比表
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3.现场试验
3.1试验选井
试验目标井分两类。一类是施工作业后井，杆管已彻底刺洗干净，口口井延长热洗周期，且延长幅度大；另一类是正常生产井，为降低试验过程中发生卡泵对产量的影响，选择日产油<1吨的抽油机井开展试验。
3.2试验方法
试验采用极限法，具体分四步。
第一步建立热洗台账。建立《热洗周期延长试验井台账》，以便于运行管理，又为后期试验总结提供详实数据。
第二步制定热洗计划。根据单井过往热洗周期和近期生产动态情况，制定热洗周期延长目标。
第三步加密资料录取。当抽油机井免洗时间达到原热洗计划周期后，加密电流资料录取。
第四步及时热洗清蜡。当电流资料有明显变化或出现杆跟不上甚至卡泵时，及时采取热洗措施，避免发生蜡卡。
3.3试验结果
施工作业后井209口，热洗周期由原来的110.9天延长到183天；正常生产井246口，热洗周期由原来的116.7天延长到171天。
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3.4试验推广
按照水驱先行、萨葡示范、避免蜡卡、循序渐进的原则，针对1002口抽油机井调整热洗计划，由原来平均115天，延长到平均149天，延长34天。
4.效益评价
4.1评价方法
热洗费用主要考虑耗电、耗气、水泥车燃油和影响产油四部分。电费=电量×电价，电量=集输电量+机采举升电量，集输电量=热洗工作量×水泥车单次热洗用水量×加水电机单耗。机采举升电量=平均单井日产液×热洗工作量×水泥车单次热洗扣产时间×机采单耗。气费=气量×天然气价格。耗气量=热洗井次×单井热洗水量×（温差+1.5）×0.14。燃油费（水泥车热洗）=热洗工作量×水泥车单次热洗耗油×燃料油价格。影响产油费用=影响油量×原油价格，影响油量=热洗工作量×平均单井日产油×水泥车单次热洗扣产时间。涉及相关参数见下表：
效益评价涉及参数及参数取值统计表
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4.2评价结果
按照4.1的评价方法并利用上表数据，分别测算出热洗周期延长不同天数情况下，单井年降低成本情况，见下表。
单井热洗周期延长年效益测算比对表
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针对1002口抽油机井，平均热洗延长34天，单井年降低热洗成本大约在5000元，合计年降低热洗成本500万元，其中年少影响产油1077吨，经济效益显著。
5.结论认识
5.1我单位抽油机井热洗周期有较大延长潜力
5.2适当延长油井热洗周期，不但少影响产油，而且有比较好的经济效益
5.3在当前用工紧张的情况下，延长油井热洗周期，可减少热洗井次，节省下来的人力物力可用于其他工作，有利于企业整体工作效率和效益提高
作者简介
孙磊：女，1990年4月1日出生，籍贯黑龙江省大庆市人，2018年毕业于大庆石油学校，现从事采油工程技术管理工作。