姚建国
身份证件号码：33042519771117**** 浙江嘉兴 314500
摘要：高支模是建筑工程项目施工的重要内容，其对于后期混凝土工程建设质量具有深刻影响。本文在阐述高支施工特征的基础上，就建筑工程高支模施工技术要点展开分析，并指出高支模施工质量控制要点。期望能进一步提升高支模施工技术应用水平，促进建筑工程的有序发展。
关键词：高支模；建筑工程；施工技术；质量控制
建筑工程行业在促进国民经济发展中起到至关重要的作用，现代情景下，建筑工程施工项目逐渐增多，施工技术要求不断提升。在混凝土建筑工程项目施工中，模板施工对于项目整体建设质量具有较大影响，尤其是在一些高支模工程建设中，施工环境较为复杂，整体建设难度较大，有必要在施工中强化施工技术应用，不断提升工程项目整体建设质量。
一、高支模施工特征
作为建筑工程项目施工的重要内容，高支模指的是搭设高度超过8m、跨度在18m及以上的模板；此类模板的施工总荷载多保持在15kN/m2以上，而集中线荷载多控制在20kN/m。从施工过程来看，高支模施工特征具有技术专业性、环境复杂性、施工过程难度大的等特点。高支模施工技术的专业性表现在其具体施工不仅要进行材料规范选择，而且要系统开展方案设计，做好数值计算，此外施工人员还需做好支撑结构设计，实现模板安装与后期混凝土施工的统一。在具体施工中，高支模的搭设高度较高，跨度较大，且项目施工受项目其他专业施工、周边环境、自然天气等诸多因素的影响，施工环境较为复杂。受诸多因素的影响，高支模施工整体难度较大，这给项目建设质量带来较大影响，基于此，有必要强化项目施工技术管理，做好施工各要素的系统统筹[1]。
二、建筑工程高支模施工技术要点
1、高支模施工方案设计
高支模施工方案设计中，应注重数值计算、支撑结构的有效设计。在高支模数值设计中，高支模必须考虑工程建设的实际情况，结合模板工程设计规范开展设计，确保高支模板满足施工要求，预防模板结构变形、混凝土浇筑阶段漏浆等问题的发生。以模板承载力计算为例，首先应考虑项目施工信息，然后导入特定计算公式，按照总承载力=（静荷载+动荷载）×安全系数的方式进行计算。值得注意的是，在模板承载力计算中，还想要充分考虑模板自重、混凝土浇筑速度、混凝土浇筑量等因素，此外需对高支模板使用损耗量、周转次数等进行系统考虑；确保支模板极限承载力有一定的富余空间[2]（见表1）。支撑结构设计中，门式钢管支撑架扣接剪力支撑是较为常见的支撑形式，应结合具体工况，在考高支模板承受混凝土冲击力、外部环境影响的基础上，开展模板支撑设计，避免出现模板倾斜失稳等问题。
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2、材料选择
确定高支模设计方案后，还应注重模板材料、支撑材料的规范选择。就高支模板本身而言，其不仅包含胶合板、钢模板，而且涉及铝合金模板的应用；这些模板自身重量、承载性能存在较大差异，且模板的采购价格有所不同，对此应考虑支撑效果的同时，降低模板材料的采购成本，实现模板施工质量与经济效益的统筹。通常，要求所选择的模板材料不仅具有良好的刚度、强度指标，而且模板表面光滑、耐磨性强，此外其还应具有耐久可靠、板缝少的突出优势。在支撑材料选择中，针对项目所使用的门字架、对拉螺栓、木方、钢管等材料，应重视其规格尺寸、支撑能力的有效分析，确保模板支撑问题，为下一阶段的创造良好条件。
3、高支模安装
高支模安装初期阶段，首先应规范开展项目测量工作，要求精确做好梁线位置、水平控制线、框架核心线等位置的标记，严禁这些控制线的误差超过允许范围。其次在安装阶段，应定期校正模板位置、垂直度，然后按照设计文件中的顺序进行高支模、支撑结构安装，严禁私自篡改支模顺序。模板安装具体要点包括：其一，在安装顺序控制中，先应进行支撑架搭设、柱头高支模板安装、铺设底部板材施工，然后按照拉线找平、封侧模板作业的顺序进行施工。其二，检查安装梁模板的各项参数，确定模板位置，并保证模板安装效果与技术方案相统一。其三，做好重点部位的安装控制，如对角线、柱箍安装等；针对这些安装内容，应强化模板垂直度、长度差等参数的校正管理，如在梁柱构件接头区域，应通过开槽出来的方式，确保模板对接的密实程度。其四，针对模板安装内容，应重视拼缝的系统处理，如采用填充海绵胶条的方式，保证模板整体的密封程度。最后，应注重模板安装质量的系统检查，确保模板结构稳固，且与支架连接良好。高支模施工技术检查内容不仅包括各处构件几何尺寸、模板表面平整性与结构稳固性，而且需检查立杆落地状态、模板内造物处理情况，此外需对支架契合度、支架承载能力进行检查，确保高支模的应用符合项目建设要求[3]。
4、混凝土浇筑施工
在确保高支模搭设安装质量符合项目设计要求，需规范开展的混凝凝土浇筑施工。在初期阶段，首先应通过试浇筑施工内容，做好浇筑速度、浇筑高度等参数的调整，为后期浇筑施工和高支模板承载控制创造良好条件。其次，做好浇筑过程的系统管理，高支模混凝土浇筑中，针对同一区域，应按照先浇筑柱、墙等竖向结构，后浇筑水平结构的要求进行施工，水平混凝凝土浇筑与竖向结构混凝土浇筑时差应保持在1h。这样能有效避免梁柱、墙板交接部位出现结构裂缝。在浇筑过程中，应严格按照分层浇筑、逐层振捣的原则进行振捣施工。要求振捣棒插入的间距保持在400mm，而单次振捣的时长控制在15~30s，开展二次复振时，与首次振捣的时间差应保持在20~30min。最后在混凝土浇筑施工中，同样需要进行模板结构的检查，避免模板出现位移、变形等问题。
5、高支模拆除施工
高支模拆除指出，应在混凝凝土结构硬化后，对其进行强度检测，混凝凝土达到设计标准后，开始实施模板拆除作用。模板拆除的技术要点包括：其一，模板应做好浇筑构件保护，严禁拆模施工对建筑物的表面和棱角造成影响。其二，做好模板拆除时间节点控制，如对于悬臂构件而言，只有当混凝凝土强度达到100%时，才能进行模板拆除，而对于长度超过8m及8m以下的底模梁而言，需在混凝土强度分别达到为100%、70%以上时，进行模板拆除作用。其三，墙模板拆除中，应按照先卸穿墙螺栓、再除水平撑与斜撑、最后撬动模板的顺序进行拆除施工。其四，做好拆除模板的清洁处理，并按照分类堆放的要求进行模板整理，为下一级段施工创造良好条件。
三、建筑工程高支模施工质量保证措施
高支模施工质量工程项目整体建设质量具有深刻影响，要提升高支模施工质量，首先应从设计阶段开展管理，要求开展高支模设计方案审核与专家论证，及时地发现设计问题和缺陷，并对设计方案进行优化调整、深化设计，确保高支模施工方案的先进性。其次在具体施工阶段，应做好高支模材料的系统把控，如结合《碳素结构钢》（GB/T700）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）等规定，对钢管、扣件等单元的搭接质量进行检查，通常在剪刀撑钢管搭接中，要求其搭接长度保持1000mm以上，并用三个旋转扣件链接；同时所选择的钢管应平直光滑，壁厚均匀，且没有裂缝、分层、毛刺等问题；另外为提升搭接钢管使用寿命，在施工前还应对钢管进行防锈处理。同时应做好模板支撑与混凝土施工的有效配合，全面提升高支模的整体检核质量。最后针对高支模施工专业性、难度大等问题，还应规范开展施工安全管理工作，严防模板倾斜失稳、滑塌等事故的发生。
结语
高支模施工质量具有建筑工程项目整体建设质量具有深刻影响。新时期，工程建设人员只有充分掌握高支模施工特征，强化施工技术应用，并加强施工过程的质量管理，这样才能有效提升高支模施工综合效益，促进建筑工程的持续、稳定发展。
参考文献
[1]王平光.简析建筑工程中高支模施工工艺及施工技术[J].新丝路:上旬,2020(3):1.
[2]武志勇.探讨建筑工程中高支模施工技术的应用[J].中外企业家,2020,679(17):135.
[3]胡志兰.建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究[J].建筑·建材·装饰,2020(1):95,97.