高珍
陕西延长石油机械装备制造有限公司 陕西省延安市717403
摘要：游梁式抽油机是一种典型的抽油机送[送删掉]类型，不仅需要大量零件，而且需要24小时连续作业。加强维修是确保游梁式抽油机正常运转的基本前提。因此，石油公司必须根据当地情况加强其维修活动。
关键词：游梁式抽油机；维护分析；保养措施研究；
前言
抽油机的维护和操作对生产至关重要。如果设备发生故障或损坏，不仅维修成本会大幅增加，而且会严重影响设备所涉及的区块的生产速度。因此，必须注意和加强对生产做法的抽油机维修。以行车线式抽油机维修、抽油机安装管理、减速器等为例。已经被研究过了。它的基本情况、管理任务和要求。
一、游梁式抽油机概述
1.概念分析
游梁式抽油机是采油常用的设备之一，可分为杆式采油设备和非杆式采油设备。游梁式抽油机整体结构稳定，使用方便，工作中无明显噪声，在实际应用中很常见。大多数梁为箱式钢或I型钢，载荷能力强，减速器结构也具有较高的载荷能力。一般采用人型或双圆弧型渐开线齿轮，制动的外部结构设有安全载荷，操作也灵活、安全。游梁式抽油机的主结构主要由游车机和连杆组成。曲柄传动机构、点火装置、减速器等在日常工作中，发动机是主要的动力装置，它通过减速箱将高速旋转产生的动力传递给曲轴，从而允许曲柄杆的运动和旋转。曲柄杆可以穿过连杆，然后带动行动梁进行平衡运动。循环抽油机杆，完成油田开采。因此，游梁式抽油机的维修需要从抽油机的基本部件开始逐案进行预防性维修和修理，以实现总体维修目标，从而延长其使用寿命。
2.游梁式抽油机维护保养的基本思路
游梁式抽油机的维修是专业和长期的。为了有效地改进维护工作，首先必须确定维护工作的基本原则。总的来说，需要进一步研究这一问题，了解电流、流量和压力的变化，并根据这些变化分析生产中的缺陷和问题。例如，根据变化情况，可以在电流变化时控制故障当交通发生变化时，主要由观察其日常运作决定。
二、抽油机常见向[项]问题
1.安装管理问题
如果游梁式抽油机的零部件安装正确，将直接影响设备今后的运行状态。因此，安装程序必须在安装之前进行优化，安装过程必须谨慎，以确保所有部件都按照既定的安装程序安装，不会出现遗漏、错误或偏差。安装过程结束时，必须对所有基本参数进行比较，以确保抽油机的所有生产参数都符合标准。调试后，技术人员应监测抽油机的生产状况并定期保养。此外，抽油机吊装安装时应注意以下几点:应首先尝试吊装，吊装过程应稳定，避免设备在空气中摇摆；任何人都不能站起来或通过起重机的转动半径以下。在零件完全固定之前不能松开挂钩；高空作业人员应系安全带，禁止向下投掷物体；在整个施工期间，下级施工人员必须戴安全帽并服从命令。
2.曲柄销问题
曲柄销是游梁式抽油机的关键部件之一，用于连接曲柄连杆以传递功率。曲柄销连接机构采用双螺母防松结构，适应稳定的工作环境。如果存在振动、安装不正确、与圆锥壳圆锥曲面接触不良等影响因素，则曲柄销会松动、断裂或脱落，从而导致曲柄销失败。为防止销失效，请注意以下几点:提高安装质量，合理拧紧螺母，避免销脱销；主螺母与曲柄之间安装垫片，用轴颈锁板拧紧，用弹性锥形衬衫确保内部控制接近曲柄销颈；确保所有零件的加工质量。此外，由于轴承运转受到力的影响，轴承间隙很窄，轴承之间的摩擦增加、零件温度上升过快、润滑脂消耗加快、设备润滑周期缩短。
3.减速箱问题
减速器是游梁式抽油机的其他主要部件之一。减速器的作用主要是实现抽油机上下稳定运动。减速器的工作特性也使其成为影响抽油机工作效率的重压元件之一。抽油机送减速器面临的问题非常复杂，主要分为以下几类。
密封性破坏了原来的密封性结构，造成裂缝，导致原油泄漏，危及生产效率和安全。主要原因是减速器与杂质混合加快磨损速度；轴承润滑不足会导致表面磨损和腐蚀，并最终导致磨损和撕裂。随后的不适当保养和维修也会加快减速器的裂纹速度，造成无法估量的损失。点腐蚀主要通过齿轮破坏减速器的运行，在此过程中产生摩擦，容易引起点腐蚀，促进齿面腐蚀，对减速器的运行产生反向影响，阻碍减速器的运行，影响再生过程轴齿轮是承受长期压力的零件之一，因此容易因载荷而变形。此外，如果齿轮加工工具不合适，可能会显示轴链。
三、设备维修及日常养护
1.明确维护保养岗位职责
为了确保有效地进行维修工作，提高机抽油机的维修水平，有必要明确规定维修站的责任，确定抽油机的相应控制周期和旧维修周期计划，特别是完善定期维修制度。由于游梁式抽油机不仅承受流体柱和抽油机柱的静态载荷，而且还承受惯性、振动和摩擦的交叉载荷，因此零件磨损和接头下落很容易，特别是在现场长期使用时，这往往导致抽油机的故障。
2.日常维护
由于抽油机内有大量零件，因此零件之间不允许有很大的间隙，因此它们必须保持密切接触。装配销孔和皮带轮时，禁止使用润滑剂来方便装配；否则，由于存在润滑油，设备之间会发生滑动，导致抽油机故障。使用游梁式抽油机时，应定期更换内减速器，更换时间取决于使用情况。轴承之间的润滑油也应定期更换，更换时间应尽可能短。锂润滑剂是最好的润滑剂。抽油机送减速器与其他零部件之间的润滑油粘度应适当分配，分配过程中应避免混合污泥和水，以延长内部零部件的使用寿命。清洗抽油机底盘时，应使用专用的机油溶剂，清洗液应从底盘中排出。处置液体废物后，向减速器添加足够的合理润滑油。如果此时无需使用抽油机，则需连续启动抽油机约15分钟，以便在零件之间形成保护性油膜层。抽油机连续运转一段时间后，箱体中可能会形成一定量的积水，因此需要定期检查箱体。一旦发现蓄积的水，就有必要及时处理蓄积的水，避免通过抽油机模拟油。如果抽油机现场环境恶劣，即温度较高或灰尘较多，而且抽油机在生产油井原油中含有大量腐蚀性物质，则应定期检查抽油机，总检查期不得外地使用的抽油机有一天坏了，工作人员需要密切注意及时检查停机，根据抽油机检查过程逐步识别问题，及时解决问题。如果问题严重，可以更换备用抽油机。
3.切实强化游梁式抽油机的一级维护保养工作的开展
一般来说，游梁式抽油机工作800小时以上时，应根据日常保养进行一级保养。横向维护包含许多要素，是所有维护工作的核心。以下是简要说明:打开减速器控制孔以控制齿轮的磨损和损坏情况。安装前必须卸下呼吸器，清洗干净。并在指定位置添加减速器的机油面油，每个轴承应充满润滑油，磨损的油脂应完全更换。检查制动板、三角带、电气零件和配电箱。
结束语
综上所述，在原油开采过程中，游梁式抽油机是必不可少和广泛使用的，但其结构比较复杂，特点独特，使用频率较高，损耗较大，容易导致设备磨损和老化。开采原油的费用将大幅增加。因此，抽油机的维护和保养至关重要，是希望延长抽油机寿命和降低原油开采成本的企业的必然选择。通过分析其基本组件的问题，提出日常维护和维护的对策。
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