王海军1 郑林2
1苏州江南航天机电工业有限公司 江苏 苏州 215000 2航天江南集团有限公司 贵州 贵阳 550025
摘要：本文阐述产品技术状态管理的主要内容，结合S公司产品研制过程技术状态出现的问题，提出改进措施，加以实践，提升公司技术状态管理水平。
关键词：技术状态； 管理； 实践
1 引 言
系统工程管理中着重强调技术状态管理，用于研制过程中对系统的定义和控制，贯穿于项目研制始末。S公司主要从事方舱类产品研制工作，遵从GJB 3206A-2010的要求，在方舱全寿命周期内对其技术状态进行管理，以确保产品技术状态项目数据有效、实物产品的质量可靠，满足研制要求。
2 公司技术状态管理现状
（1）S公司经过很长时间在方舱领域的探索，传承和积累了一定管理经验，但在面对实际项目研制时，从项目论证立项、 研制计划编制下发、技术资料（设计、工艺）审查、生产准备（物料、零部件等）、产品试制、质量评审等每一个环节都是脱节式的单独管理，缺少项目总的技术状态策划指导项目研制。
（2）项目技术状态管理过程中，用户关注的关重件产品、关重件工序识别不清晰，没有实施关键要素界定和控制，导致项目研制过程技术状态主次不分，设计、试制、检验、采购等环节常出现状态不清楚导致产品接口、性能不符合要求的问题，造成项目研制进度滞后、成本增加。
（3）项目技术状态实施过程中更改随意性较大，状态更改未遵循“论证充分、各方认可、试验验证、审批完毕、落实到位”的原则，状态变化频率高，对产品研制造成干扰，甚至将验证过的技术改为未验证过的技术，且没有实质性提升，越改风险越高。
（4）项目技术状态缺乏闭环管理过程，因项目研制需要而常发生技术状态变更，设计部门出具技术更改通知或技术偏离单时，未对已下发相关图纸文件进行标识和控制；生产车间在落实更改措施过程中发现问题时独自采取措施进行处理，而未反馈设计部门，导致图纸文件未及时更改；质量检验部门过程监控不严，导致项目技术状态管理不闭环，出现项目研制过程文实不符现象。
2 技术状态管理措施
2.1 技术状态标识管理
依据方舱类产品特点及研制标准，对技术状态项目以技术文件的形式进行的描述和说明，标识工作贯穿于产品整个周期，主要包括以下几方面的内容：
2.1.1选择技术状态管理项目
根据公司实际，研制项目技术状态应在工程研制阶段的初期或其之前选定。随着研制工作的不断深入，实时完善技术状态项目。
S公司项目技术状态主要以总体要求为准，接受系统管理的技术状态项目，根据公司实际，制定项目内部管理的技术状态项目，该类技术状态项目一般随产品结构展开而进行选择。在开展后续工作前，先筛选出项目需进行技术状态管理的清单。
2.1.2建立技术状态基线
方舱类产品技术状态基线一般分功能基线、分配基线和产品基线，在不同的阶段先后建立。
（1）功能基线在方案阶段初期建立，是经审核通过后的用以描述产品的文件：如功能特性、接口特性、验证上述特性是否达到规定要求所需的检查文件。功能基线的内容应与研制总要求的技术内容保持一致。
（2）分配基线是在方案阶段后期建立，工程研制阶段初期（初样阶段）确认，是指经正式确认的用以描述技术状态项目的文件：系统分配给分系统的功能特性和接口特性；技术状态项目的接口要求；设计约束条件；验证上述特性是否达到规定要求所需的检查文件。分配基线的内容应与研制合同（或研制任务书）的技术内容保持一致。
（3）产品基线是工程研制阶段后期（试样阶段）或定型阶段建立，是指经正式审批的用以描述技术状态项目下列内容的文件：必需的功能特性和物理特性；产品基线所要求的产品技术状态文件（包括产品规范、工艺规范、材料规范、工程图样和其他技术文件）。规范经功能技术状态审核和物理技术状态审核，正式纳入生产合同后就称为产品基线。产品基线是产品批量生产的依据。
三种基线之间相互协调并具有传递性，后者是前者的扩展和细化。当三者出现矛盾时，应该是产品技术状态文件服从分配技术状态文件，分配技术状态文件服从功能技术状态文件[1] 。
2.1.3规范技术状态标识号管理
对每个技术状态项目及其技术状态文件指定标识号，如名称、代号、版本、日期、更改标识、零件批次标识、产品标识等。总体来说，产品研制过程中，每一个技术状态项都必须具有唯一标识，过程更改须严格审批，便于研制过程状态管控[2]。
2.1.4严格规定接口要求
在建立产品基线之前，根据项目系统与分系统、分系统与子系统之间关系，规定各子系统与部组件的接口要求，如方舱与外部底盘接口、方舱内部线束与设备安装接口等。其中，用户或用户代表必须控制的接口要求要纳入功能技术状态文件或分配技术状态文件。
2.2 技术状态控制管理
2.2.1技术状态更改控制
从更改对方舱或系统的影响程度上分类，技术状态更改分为I类、II类、III类更改，详见表1。
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2 II类 1.项目设计定型/鉴定前，较大结构、重要的材料或工艺要求、重要的检验、试验要求等的更改，且不属于I类范围。
2.涉及产品功能特性和物理特性的一般更改。
3 III类 1.不涉及产品基本性能的更改。
2.不涉及重大结构变动的更改。
3.不影响在制品继续生产和已制品继续使用的更改。
4.勘误译印、统一标注、完善要求等更改。 技术部门编制更改单，审签后实施更改，原则上需告知用户代表。
2.2.2 技术状态偏离和超差控制
根据偏离、超差的处理程序，对偏差、超差的处理文件严格履行审批手续[3]。涉及安全性、属于致命缺陷、影响使用和维修、属于关重特性的偏离和超差不能批准。使用代用器材需经审批，禁止“以低代高”现象，影响关键或重要特性器材的代用应征得用户代表的同意。技术状态偏离和超差按公司《不合格品控制程序》的规定处理。
2.3 技术状态记实管理
方舱类产品技术状态记实主要分为记录、报告和分析工作。
记录主要包括技术状态项、技术状态基线文件、工程更改、偏离许可和让步（超差），以及相应的批次号、文件号、标题、日期、实施等有关技术状态标识和技术状态控制过程的事项和数据，为实施技术状态管理提供支撑。
报告指相关的设计报告、质量报告和技术状态审核报告。在首台（批）产品交付前的质量评审报告里，应报告技术状态项及技术状态基线文件清单、产品技术状态符合研制协议要求的状况，设计更改、器材代用和超差状况，设计更改实施状况。
分析指对产品研制过程中存在的技术质量问题进行分析，查明原因，制定并实施措施，验证并评定措施的有效性。
2.4 技术状态审核
技术状态审核分为功能技术状态审核和物理技术状态审核，技术状态审核可以单独进行也可结合项目的定型工作进行。功能技术状态审核在产品研制过程中结合设计评审逐步完成；物理技术状态的审核一般在功能技术状态审核之后，也可结合产品定型工作进行[4]。
功能技术状态审核的内容一般包括：试验程序和试验结果是否满足规定的功能特性要求；各项试验结果和报告是否完整、准确、全面；对不能完全通过试验验证的要求，其分析或仿真报告是否充分完整；更改是否落实到技术文件并实施；质量问题是否进行了归零处理等内容。
物理技术状态审核的内容一般包括：通过抽查有代表性数量的工程图样和相关的工艺规程，以确认图样、工艺规程的完整性和准确性；工艺规程是否与设计图样一致，是否落实了设计更改内容；技术状态记录是否符合设计、工艺要求；试验大纲、试验规程是否符合研制协议和研制规范的要求；对供方是否进行了控制；功能技术状态审核遗留问题的解决情况等。
3 结束语
技术状态决定项目研制成败，是项目研制过程关键工作，对公司而言是保证方舱类产品状态可控的有效方法。通过技术状态管理，不但能保证项目产品状态的可追溯性和实物产品的质量稳定性，而且对公司项目产品的系列化发展和可靠性寿命增长有特别重要的作用。在建立了技术状态顶层指导文件后，需要有若干个子标准或要求具体落实，并不折不扣地执行，在实施中不断完善技术状态管理标准体系，不断提升公司项目产品技术状态管理水平。
参考文献
[1] GJB 3206A-2010 技术状态管理[S].
[2]马海彦.论装备技术状态管理的实施[J].电子世界,2012(12): 77-78.
[3]QJ1714B-2011航天产品设计文件管理制度.
[4]陈明丽,高德记.技术状态管理的认识与实践[J].航空标准化与质量，2004.