孟繁兴
国家管网集团东部原油储运有限公司 江苏 徐州 221008
摘要：当前，科学技术迅猛发展，对能源的需求量不断提升，站场管道工程建设复杂程度较高，必须强化焊接质量，以促进焊接效率的增长，需要做好焊接前的准备工作，分析焊接中控制的要点，寻找焊接缺陷的发生原因，并制定针对性的防范措施进行解决，本文就场站管道焊接缺陷原因及防范措施展开论述分析。
关键词：原油 ；外输管道 ；修补焊接； 防腐工艺
引言
随着我国社会经济建设的不断发展，无论是人们的生产、工作还是生活，都离不开油气能源，对油气能源的总需求不断上升。正因如此，进一步地推动了我国油气储运行业的发展。油气储运具有多个工作环节，其中包括储存、装卸以及配送、运输等等。对于油气储运来说，管道系统在整个储运系统中发挥着重要的作用。我国当前的油气储运工作，经常会受到各类因素的影响，导致油气储运质量严重下降甚至还存在巨大的安全隐患。其中较为严重的就是油气储运管道的腐蚀现象。一旦出现管道腐蚀，就会对油气储运的整个过程造成不利的影响。因此，油气储运企业要不断探索良好的管道防腐技术，保障油气储运工作的稳定运行。
1原油外输管道质量问题
1.1焊接技术交底工作流于形式
石油场站在开展管道焊接工作过程中，进行焊工招聘的形式大都根据施工进度决定，技术人员开展技术交底工作过程中，仅与第一批焊接人员开展交底，后续招聘的焊接人员并未实行技术交底工作，加之焊接技术人员缺少责任意识，技术交底工作开展过程中盲目依照图纸内容开展，无法依据施工实际情况进行针对性的指导，直接对焊接工作产生不良影响，影响焊接人员对施工内容的把控，焊接人员在实际焊接过程中，仅能依据自身的焊接经验开展焊接工作，若是焊接工艺及焊接材料选择不合理，将对站场管道的焊接质量产生严重不良影响。
1.2管道自身问题
经过国内外大量的学者和专家对管道的防腐层失效问题进行研究，发现管道腐蚀主要是受到防腐层老化，丢失等问题的影响，导致缺失了防腐保护作用，从而引发管道腐蚀。当油气管道长期使用后，管道内部的防腐层会出现剥离，从而在一定的距离内失去了对管道的防腐效果，从而引发管道腐蚀现象的出现。其次，油气的组成相对复杂，不同的油气的成分和性质具有很大的差异，同时对管道的腐蚀效果也不一样。如果其中含有大量的硫化物，就很容易加快管道的腐蚀。油气中的二氧化碳溶解后产生的碳酸也具有其较强的腐蚀性，能够加快管道内壁的腐蚀，同时叠加上电化学反应的作用，使金属晶格受到破坏，从而更容易出现腐蚀问题。油气储运管道的成分及其分组，对管道的腐蚀问题是无法避免的，因此，只能通过其他手段来减缓油气成分对管道的腐蚀效果，降低腐蚀造成的油气储运影响。
1.3焊接设备质量
为保障场站管道焊接质量的合理性，促进施工效果的提升，必须保障焊接设备质量的合理性，所以这就需要合理进行焊接设备的选择，为降低焊接过程中质量缺陷的发生率，在开展焊接施工过程中，必须对焊接设备电流及电压的显示数值与实际焊接过程中的应用数值不一样的情况进行改善，但是由于操作人员缺少对焊接设备的检查工作，不能在应用设备前对相关零部件的质量进行检查，导致焊接参数异常情况时有发生，严重影响焊接质量。
2原油外输管道的修补焊接与防腐工艺
2.1根部焊接
管道的组对及焊接必须按照批准的焊接工艺规程执行；点焊的长度要根据管径及管道壁厚，还要考虑不同的材料进行准备；通常采用三点点焊，以降低由于焊接应力产生的变形及电焊部位的缺陷。根部焊接通常采用氩弧焊接，以提高熔透性和清洁度。根部焊接工艺要点包括：①开始进行氩弧焊节前，要做好充分的准备，如氩气的纯度要满足所焊接材料的需要，比如碳钢通常纯度要大于99.95%。②焊前要注意环境对焊接质量的影响，如采取防风、防雨或者预热等措施。③焊接完成后，应对所有焊接区域进行检查，避免出现气孔、裂缝、夹渣等缺陷，一旦发现有缺陷，应及时进行打磨处理并进行补焊，以确保最终的焊接质量。
2.2阴极保护技术
油田地面工程项目中，经常遇到针孔现象，一旦上述针孔位置未得到快速修复，会导致管道稳定性受到威胁，严重时还会导致管道安全受影响。针对强制电流阴极保护体系而言，其结构包括管道、电源、辅助设备等部分，施工中必须合理进行资金分配，对施工人员、技术人员等要提出更为严格的要求，保证他们必须充分掌握管道腐蚀相关的专业知识。阴极保护系统中，还要考虑下述问题。第一、安装施工中，可引入铝热焊技术，保证电缆、管道连接的有效性，同时相关操作避免满足规范要求；第二、绝缘接头的设置中，在入站、管道等位置需尽量避免电流流失现象的发生。
2.3加强焊接技术管理
焊接技术影响化工管道焊接质量的核心要素。随着国家经济的发展，各类建设工程越来越大，但同时化工施工行业的技术工人越来越稀缺，如何保质保量完成项目预期是所有管理人员的重大课题。加强技术管理、提高效率成为项目管理的重要措施。在施工开始前期的技术准备工作非常重要，技术管理人员熟悉图纸和相关技术要求，及时、合理安排有效的工序是提高效率的重要途径。执行过程中，对施焊人员的技能培训和考核，选择优秀的焊接人员参与项目的实施。选择合理的焊接方法特别是半自动、自动焊的选择，是提高效率的重要措施。焊接的及时检查，对于发现的问题进行汇总、分析，组织施焊人员积极参与，采取措施，防止在后续的工作重复发生同样的问题。
2.4管道防腐技术的全过程控制要素
在油气储运工作中，首先要做好材料的质量控制，保证采用的防腐材料满足实际应用标准，然后，在实际施工过程中，主要从下面几个层面开展管道防腐控制：首先，全面搜检管道的损伤点，严格按照工程规范开展防腐钢管的起吊、装卸和管道布设等问题，避免在施工过程中出现外界因素的挤压和碰撞等问题，影响防腐层，如果在实际施工中出现了管道损伤问题，应该及时做好损伤点的标注，并采取有效的补救措施，另外，在钢管焊接前，仔细检查防腐层是否存在漏点，如果发现漏点也要及时标出，并及时进行处理，在检修焊缝区域的防腐补口检测时，也要对漏点做好标记，并做好处理工作；其次，管道焊缝补口的防腐层剥离检查工作。严格按照相关检验规定，对补口的防腐层进行自信检查，确保合格后进行使用；第三，强化漏点的修补工作，在完成所有的检查工作后，对所有的标记点进行统一处理，找出所标记的擦碰损伤点、漏点和防腐层剥离切口，并采取有效的工艺进行修复，完成修复后还要采用电火花仪进行反复检测，避免遗漏；最后，还要做好管道的下沟和回填工作，在此过程中，很容易出现新的防腐层破损，也要做好防腐控制工作。
结束语
油田地面工程管道出现腐蚀泄露情况，对油田生产、管道所处环境等会带来严重影响，相关企业应加大对油田管道防腐施工的重视力度，结合工程实际选择相应的防腐技术，以此确保管道长期处于安全稳定运行状态。
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