李 超
山东瀚华工程设计有限公司 山东菏泽 274000
摘要：现如今，我国的经济在高速发展，社会在不断进步，其中，石油作为我国工业的血液，对于促进经济发展具有重要意义。就优化石油化工企业全厂给水排水管道工程设计进行了探讨和分析。
关键词：石油化工工程；给水排水设计；管道接口及碰撞；现场施工；防渗设计
引言
石油化工企业和普通工业有着较大的差异，主要体现在石油加工对工艺有很高的要求，并且还需要完善相应的配套匹配设施，任何一个环节出现了问题，都会影响石油化工企业的发展。因此，石油化工企业的给排水管道，需要结合不同的使用要求来展开差异化设计，只有这样，才能确保石油化工企业的整个用水系统得到良好的运行。石油化工企业给排水管线复杂，交叉点多，在设计和施工过程中均会出现各种各样的问题。从业以来，笔者参与了诸多石油化工企业项目的给水排水管道工程设计以及施工现场服务，从中积累了些许经验，供同仁参考。石油化工企业排水管道设计有着较高的技术要求，需要严格依照国家规定的要求进行科学合理的设计，在满足需求的基础上更好地保护生态环境。下面将分别讨论在现场施工过程中遇到的问题及解决方法。
1市政给排水管道工程建设的重要性
水资源是人们生活必须要素之一，给排水管道工程施工也成为了影响人们生活质量的重要原因之一。就目前情况而言，市政给排水管道建设工程大多数都具有一定隐蔽性，这就会使得整个工程施工过程不够完全公开，势必就会在不同方面对其实际施工工程质量造成影响。因此，为了高度适应市政给排水管道工程建设的严苛要求，有针对性的对其实际建设施工体系和问题应对措施进行有序管理，不仅能有效推进工程施工进度，还能在一定程度上帮助提高工程建设质量和效率。市政工程是城市基础设备建设项目的总称，包括了政府保障人们基础生活需要的公共场所用品、设备和服务设备等，其涉及范围广，旨在最大程度满足人们基本生活需要的同时提高其生活幸福指数。社会总体经济水平的提高，城市规模的不断拓展，人们对生活品质的要求越来越多。市政给排水管道项目作为一个直接影响人们日常生活的重要工程，对于城市发展建设的重要性不言而喻。基于对水资源的深刻认识，政府部门在具体开展给排水管道工程建设工作时，严抓施工质量，及时高效解决出现的问题，保证传输水管道的安全、稳定、可靠。
2石油化工工程给排水管道设计
2.1管材和管道接口
在石化企业给排水管道设计中，既要做好管道布置设计，又要做好管道材料的选择。管材的选择范围主要有碳钢管道、热浸镀锌无缝钢管、球墨铸铁管、聚乙烯缠绕结构壁管等。石化企业工艺众多，必须根据实际项目实际情况来选择合适的管材，来满足不同工艺的需要及施工要求。1）生产给水管道，是一项最为常用的管道，其供水可靠性要求比较高，根据生产工艺要求不同，给水压力略有差异，管道压力等级一般为PN10。因此，生产给水管道可采用碳钢管道，焊接连接。供水可靠性是设计关注的一项重点内容，碳钢管的可靠性好，与此同时，焊接连接施工也十分便捷。2）生活给水管道，供水的可靠性要求不高，但是水质要求却比较高，根据此特点，可以选择钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管作为生活给水管道，热熔或法兰连接，从而保证水质的可靠性。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管作为新型管材，具有机械强度高、耐温性能好、双面防腐、节能等优点，适用于绝大部分石油化工给埋地排水管道，其应用前景十分开阔。为了让施工更加方便，也可以选用镀锌钢管进行螺纹或卡箍连接。3）生产污水管道，石油化工企业生产污水通常含有一些有毒有害物质，管道需要按照《石油化工工程防渗技术规范》采取相应的防渗措施。为同时兼顾排水可靠性及施工方便等因素，生产污水管道一般采用加厚碳钢无缝管（碳钢腐蚀余量为2mm），焊接连接。在实际的项目施工过程中，加厚碳钢无缝管施工方便，节省占地，避免了建造防渗管沟的要求，其具有明显优势，已成为目前石油化工企业生产污水管道管材常用设计选择。
4）生活污水管道及清净雨水管道，较为常用管材为聚乙烯（PE）缠绕结构壁管，环刚度8~12.5kN/m2，承插接口，电熔连接。该管材成熟可靠，实际施工方便，经济合理。5）输送腐蚀介质的管道。在石油化工厂的日常生产工作之中，不可避免地会产生一些具有腐蚀性的介质，为了输送这些物质，必须要让管道具有很强的耐腐蚀性。为了更好地进行选择，应当科学分析介质的成分，并根据具体内容具体分析，并且结合使用年限、工程投资等进行管道材料的选择，一般而言，可以选择PVC管、玻璃钢管、不锈钢管等。
2.2做好现场施工技术管控
在给排水管道施工过程中，应注意施工全过程对质量进行控制。线路开挖前应严格依照线路规划方案设置控制点及安排布线，各类沟槽的开挖要遵循相关施工质量要求。管道安装期间要严格依照相关技术规定进行操作，同时现场要安排专业技术人员进行指导。施工过程中尽可能避免出现管道碰撞问题，减少管道裂缝、缺口等隐患问题，采取有效措施提升管道整体施工质量。当现场给排水管线敷设完成后，要及时安排人员对管道密封性进行测试，及时发现系统中存在的问题，减少或避免土石回填后的返工及改造工作。
2.3给水管道与其他管道、电缆桥架的碰撞
这是一个经常会遇到的问题，尤其在办公大楼、中央控制室这类建筑出现这种问题的可能性比较大。中央空调通风管有着较大的规格，这就意味着控制室电缆铺设难度比较大，为了更好地满足消防需求，设计的消防系统在室内环境中想要得到顺利落实存在很大的困难。再加上吊顶空间的不足，经常会出现给水管道（尤其是消防管道）跟风管和电缆桥架“抢位置”的情况。为了解决这类问题，就要求设计人员在设计时，相关专业能互相核对图纸，错开管道的标高。经过几个项目的设计，笔者的建议是，风管庞大，可以自己占据一边；可以在另一边进行分层敷设，需要在高处架设电缆桥，而在低处敷设给水管道；如果管道和电缆较多，可各自在自己所处的层面上水平敷设；如果水平距离不够，可多分几层进行敷设。但必须遵守电缆在上，给水管道在下的原则，除非水的微量渗漏不影响电缆的安全。在具体施工的过程中，需要严格按照施工步骤来操作，在上层管道敷设完毕后，再敷设下层管道。
2.4施工前准备
给排水工程管道安装施工需要提前进行有效准备，具体来说现场准备工作主要关注以下几方面内容：根据建筑给排水工程实际及预算情况，确定具有针对性的图纸，为现场安装提供指导，并在施工过程中及时进行更新，为后续维护管理提供参考；根据系统设计方案，合理选择人员、设备，并将各类工作职责认真落实到具体的施工人员身上；科学地选择安装工艺、选择所需的材料，由专门的单位进行资源调配。将各类工作深化、细化，避免在不同的环节出现偏差，减少后续现场施工偏差因素，及时安装施工处理。
结语
总的来说，石油化工企业给排水管道工程是石油化工行业安全生产的基础建设，也在一定程度上能促进节能降耗。其实际施工过程较为复杂，设计专业领域较广，因此，施工承包单位应切实结合实际生产工艺特性，在相关标准的规范要求下制定实际可操作实施的方案，以此加强施工问题处理，高效提高市政给排水管道工程的整体施工质量和效率，确保安全生产。
参考文献
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