杨建强
新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂 新疆维吾尔自治区 阜康市 831500
摘要：目前，化工企业生产运行下安全管理工作面临诸多挑战，由于化工企业的特殊性，对现场安全生产管理提出较高的要求。文章通过对新时期化工安全生产管理存在问题进行分析，探讨安全生产管理的方法措施。
关键词：化工安全；安全生产；生产管理；安全管理
引言
在新时期背景下，我国化工生产企业迎来了生产环境及条件的挑战，而挑战的背后存在很多安全隐患。近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。
1化工安全生产的重要性
化工生产的特点之一是具有较大的危险性，稍有不慎便可能对相关从业人员产生不可逆的影响。化工生产安全是进行一切化工生产工作的首要因素，主要从以下两个层面来体现。首先，社会层面。化工企业一旦发生事故，影响与危害都非常严重，一般会造成严重的人员伤亡与财产损失。同时，化工生产事故产生的有毒有害物质还会对当地的生态环境造成很多不可逆的破坏。这些惨痛的代价，再次证明化工生产是高危行业，必须时刻把安全生产放在化工生产的第一位。另外，化工生产事故的发生，轻则使企业停工停产，需要维修设备与抚恤伤亡人员，重则摧毁整个企业。绝大部分的安全生产事故都是人为导致的，要么是因为基层技术人员的操作失误与疏忽，要么是因为企业管理者不当的生产计划、生产方案与贮藏方法。重大的生产事故在导致人员伤亡、财产损失以及严重环境污染的同时，还会大面积破坏企业生产设备与厂房，从而导致企业破产。此外，根据我国安全生产法规定，安全生产事故涉事企业管理者会以安全生产事故罪被起诉，通常会判处相应的罪名。
2新时期化工安全生产管理面临的问题
2.1安全管理及监督不足
企业在生产之前都会进行相应的实验分析，从而确保整个生产工作的安全和质量。但是由于一些企业对于实验没有按照规定进行，同时一些实验缺乏相应的监督管理人员，最终造成实验室检测无法应用到实际的生产工作中。实验室的安全管理主要的目的是为了保证生产工作的稳定性，而管理和监督的不到位会造成整个实验存在一定的危险性。另外，相关政府部门的监督管理力度不够，也会影响到整个生产的安全。由于一些大规模的化工生产企业其安全管理部门以及监督体系的不到位，也会导致很多的安全故障问题。
2.2人工操作失误率较高
针对于化工生产一线的工作人员在整个生产操作的过程中，要严格的按照技术标准规范进行实施。为了提高整个化工生产的效率，就需要针对人为操作问题提高重视。但是，由于一些工作人员在化工生产操作的过程中不具备安全意识，也没有严格规范自身的行为，从而导致了人为因素的故障问题频繁地出现。一些化工生产工人的失误率较高，也是影响到整个安全生产的关键因素。究其主要原因是工作人员的专业知识掌握程度不够，缺乏相应的安全管理理念。
2.3生产技术水平存在缺陷
目前，化工企业在生产过程中对于相关的技术创新以及研发力度不够，造成化工生产企业技术水平较低，这也会影响到化工生产安全工作的稳定实施。一些化工企业对于技术创新的重视程度不够，认为技术只要满足生产就可以缺乏对创新技术的研究，这样会导致企业的核心竞争力大大的降低。同时，也不利于在企业在激烈的市场竞争中提高自身的综合技术水平、一但市场出现任何的波动，将会对化工生产企业的安全带来严重的威胁。
3新时期化工安全生产管理对策
3.1构建完善的生产管理工作体系
需要提前制定安全生产事故方面的应急预案,并且对其进行严格地落实执行。石化企业构建并应用安全生产的应急工作体系,能够对突发事件进行有效应对,并且能够有效减少经济层面上的损失,以免产生人员伤亡等严重问题。在进行应急救援预案编制的时候,首先要整合石化企业的既有资源,并且要积极应用现代化技术手段,比如大数据、信息系统等,以此来防控、维护和管理诸多风险问题,为突发事件的有效应对提供精准、有效的信息支持,并且达成具备智能化特征的应急管理工作机制。在构建和编制应急管理工作机制的过程中,要融合相应的组织体制、法律制度以及管理工作条例等,在执行过程中逐渐对其进行合理优化与完善,重点彰显要关注的内容,对突发事件进行合理有效地应对。
3.2提高工作人员的综合素质
作为化工企业的管理人员需要积极地开展安全教育工作，提高生产工作人员的安全意识和责任意识，向安全向生产工作人员要传达相应的安全知识，提高其专业技术水平。安全教育工作是一项复杂的内容在开展安全教育工作的时候要利用相应的培训活动，指导工作人员进行现场操作，同时对工作人员的日常错误行为进行及时的纠正同。另外，还需要优化生产人员的态度，提高整体操作的规范性，加强整个化工生产企业的安全。除此之外，还需要制定相应的考核制度，对工作人员的日常工作行为进行严格的考核分析，保证其操作的规范性。
3.3加强化工生产技术研发，加快技术创新
化工行业的生产活动极为危险，其原材料多为易燃易爆炸的危险化学品，生产环境也是在高温高压的条件下，故而国家在这方面的安全管控极为严格。国家要求化工企业建立并完善相关安全生产管理制度，提供给工作人员相对安全的生产环境。同时，在化工企业安全生产工作中技术是整个生产的重要基础，它也是影响到企业生产效率和质量的关键。因此，化工生产企业需要不断的加强对生产技术的研究以及设备的更新换代，才可以达到最终的生产目标。因此，化工企业可以组织专业技术人员进行相应的技术培训和研究，有效地减少自身对于外部企业技术的依赖性，形成一个全面的技术应用体系。另外，化工安全生产管理工作中还要加强对相应的资金投入，保证物力资源的支持为安全生产做足充分的准备。对生产设备的及时更新换代以及材料的使用是提高安全生产的重要措施，也是整个企业稳定发展的重要影响因素。
3.4化工工艺设计的设备安全性
化工生产过程具有以下特点，投入原料和输出产物多,有毒有害,易燃易爆,生产工作烦琐,条件严格,企业的生产规模逐渐扩大,生产设施种类多种多样,生产过程处于自动化水平,连续性强。化工工艺设计的设备安全性是整个化工工艺流程较为重点的部分，利用化学反应将原材料转化为成品或者半成品，过程中出现安全问题是普遍存在的，因此化工企业必须重视化学反应对生产设备的要求，选用安全稳定的生产设备。但是不同化工企业的现状各不相同，不同化学反应出现的危险有害因素也不同，因此对化工工艺设计要求很高。除此之外，化学反应过程可能出现一部分偶然性的、无法控制的因素，设备的性能、温度等等都可能成为不能准确控制的因素，这对化工工艺设计带来一定的挑战。
结语
综上所述，对于化工企业而言安全生产是一项最基础也是最基本的保障，同时也是促使企业长期发展的重要保证。近年来化工事故时有发生，这严重影响了化工产业的良性发展，也对企业工员工的生命构成了威胁。因此，化工企业还需要结合自身生产情况制定合理的安全管理措施，加强安全防范意识，做好全方位、动态化的检查与管理。
参考文献
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