汪欧 高鸿娟
台州万祥安全科技有限公司 318000
摘要：对于化工企业来讲，化工安全生产构成了企业创造良好经济效益的根本前提，化工安全生产的实施成效将会给化工企业带来非常关键的影响。在目前的情况下，安全生产保障举措已经得到化工企业重视，企业通过全面防范化工生产中的安全隐患因素，进而达到保障化工生产安全以及预防化工生产事故的目标。具体针对化工生产的重要实践领域而言，化工企业必须要深刻认识化工安全生产的各个层面影响因素，结合化工生产的开展实施状况来防控化工安全事故。
关键词：化工企业；安全生产；影响因素；防范对策
化工安全生产的基本目标宗旨就是创造安全的化工生产操作环境，充分确保化工企业能做到准确预测化工生产事故，通过判断化工生产影响因素的做法来保障化工生产安全，避免企业的生产操作人员遭到人身安全伤害。进入新时期后，化工生产安全日益得到化工企业的广泛重视，化工安全生产的防控手段也表现为多样性。化工企业应当确保实时预测生产安全隐患，合理分配化工生产资源，确保在根源上达到化工生产隐患全面消除的效果。
一、化工企业安全生产的重要实践意义
化工企业安全生产的基本含义在于化工企业的管理负责人员以及企业生产技术人员严格遵守化工安全生产操作基本规范，全面约束化工生产各个实施环节，旨在有效确保化工生产所处的环境空间安全，杜绝人为不当操作引发的化工生产事故[1]。近些年以来，化工安全生产保障举措已经得到化工企业的充分重视，化工安全生产的整体实施水准得到了相应的提升。
从企业安全生产实践的角度来讲，化工企业本身具备非常明显的特殊性。这是由于，化工生产过程较多涉及危险物品与材料，同时还会伴有化工废液与废气的产生。在此种情况下，化工企业相比于其他行业的生产企业来讲，更加容易面临安全生产事故。因此，化工企业不仅应当关注化工生产效益的提升，同时更加有必要全面重视化工生产安全。作为化工企业的管理人员而言，目前应当通过实施精准预测以及严格预防的思路方法来保障化工安全生产，合理节约化工生产实施过程成本[2]。
二、化工企业安全生产的具体影响因素
首先是化工生产人员的人为操作影响。不当人为操作构成了引发化工生产事故的最关键要素，上述因素必须得到化工企业重视。某些生产操作人员对于化工生产仪器没有实施正确的控制与操作，那么将会造成化工生产仪器出现安全运行事故，导致仪器操作人员遭到人身伤害。此外，某些化工企业人员没有按照化工生产原料与物品的正确存储方式来进行保存，进而引发化工材料燃烧或者爆炸的后果，威胁到化工企业人员安全，并且减损了化工生产经济效益。
其次是化工生产空间环境影响。化工生产的全过程必须要在安全空间内进行，企业生产空间如果本身存在某种安全隐患因素，那么化工企业操作人员自身的安全就会遭到非常显著的威胁。例如，某些化工生产操作环境存在过高的空间环境温度，或者表现为空气潮湿程度较高的现象，因此就会造成化工生产材料存在腐蚀风险。化工企业人员对于易燃物品如果没有及时进行清理，则会造成化工生产车间爆炸的严重事故后果产生。
第三是化工生产设施与设备仪器影响。化工生产仪器设备具有特殊性，其中很多化工仪器设备包含非常精密的仪器内部结构。化工生产仪器如果受到损坏，则会增大化工安全事故风险。某些化工企业人员没有定期实施化工生产仪器的全面维护工作，导致仪器内部存在线路老化的情况，甚至造成化工仪器内部的液体泄漏等安全风险。
经过上述分析能够归纳得出，化工安全生产目标的实现需要依赖多个层面的因素。化工企业目前面临非常激烈的化工行业市场竞争，因此决定了化工企业更加有必要重视化工安全生产，指导化工生产操作与实施人员认真负责保护自身安全，维护化工企业的安全生产效益[3]。
三、化工企业安全生产的保障对策要点
（一）健全化工安全生产保障机制
化工安全生产过程的顺利开展必须建立在化工企业提供安全保障制度支撑的前提下，否则将会造成化工企业在实施安全生产监管举措的环节中表现为盲目性，无法达到化工安全生产的最佳实践效果。然而从现状来看，目前仍有某些化工企业没有全面致力于健全化工安全生产的监管机制与保障机制，根源在于化工企业管理人员盲目追求化工生产利润，因此就会忽视化工安全生产保障。为了实现对于化工安全生产监管实施状况的优化与转型，那么现阶段的化工企业管理人员应当深刻认识化工安全管理保障机制的必要性，不断促进化工安全生产监管机制体系的完善与创新。
（二）实时预测化工生产环境隐患因素
消除化工生产隐患因素的最关键途径就是准确预测化工生产风险，在此过程中，化工企业必须要涉及到网络信息化监测平台的有效运用。化工企业的相关负责人员对于实时预测安全生产风险因素的信息化软件平台应当实施正确的操作，确保达到准确与全面判断化工安全生产隐患的目标。目前很多化工生产企业对于实时监测化工生产空间湿度与温度的传感监测软件系统平台已经能够予以最大限度利用，依靠传感监测软件来感知化工生产环境安全隐患，及时清理容易引发明火的可燃性物品。化工企业对于信息化手段应当全面运用于监测化工生产空间环境安全隐患，确保企业能够投入必要的资金经费来完善网络信息化监测技术平台。现阶段的化工生产企业针对网络信息化的化工生产安全监管平台能够全面融入到化工生产实践，充分展现了信息化预测管理平台用于保障化工安全生产的必要性。
（三）促进化工企业的生产技术人员增强安全防护能力
从根本上来讲，化工安全生产事故并不是无法被避免的，而是可以通过实施准确与全面的事故隐患判断预测措施，进而达到阻止化工安全事故产生的目标。化工生产过程得以安全开展的最关键保障因素就是化工企业人员，因此企业管理者针对化工生产实践操作人员应当给予严格的化工安全生产技能培训，有效确保化工生产人员具备防控化工生产事故的意识与能力。
并且，作为化工生产人员有必要按照化工企业目前制定的化工安全操作规程来进行安全生产防护，对于安全防护设施予以正确的佩戴。化工生产操作人员禁止擅自移动或者接触易爆性与易燃性的化工材料物品，防止出现可燃物品爆炸等安全事故后果。
（四）定期检测化工生产机械设备性能
化工安全生产的顺利开展实施不能缺少化工机械设备的支撑与保障，因此化工企业人员针对化工设备性能必须要定期进行严格检测，准确判断化工生产设施与设备的安全故障风险。企业管理人员对于化工仪器设备必须要每日进行检查，全面做好化工生产基础仪器设备的清理工作，防止仪器设备由于积累灰尘与杂物而影响到仪器正常功能的发挥。在此基础上，化工企业的相关负责人员必须要督促化工生产操作实施人员全面遵守化工生产流程，对于存在安全隐患的化工生产操作予以切实的避免，促进化工企业人员提升安全生产监管意识。
结束语：
经过分析可见，化工企业能否运用科学手段来预测与防范化工安全事故，直接决定了化工安全生产的总体实施效果。在目前的情况下，影响化工安全生产的人为操作因素、生产空间环境因素以及仪器设备因素逐渐呈现复杂化，因此客观上增大了全面防控化工安全事故的难度。作为现阶段的化工生产企业来讲，化工企业应当能够准确认识生产安全威胁与风险因素，运用全新技术手段来预测化工生产事故风险，增强对于化工生产操作人员的安全生产培训实施力度。
参考文献：
[1]刘绍兵,张浩,王芳芹.浅谈影响化工企业（公司）安全生产和运营的外部因素[J].化工管理,2019(08):78-79.
[2]熊恒.供电企业安全生产执行力的影响因素和对策[J].武汉电力职业技术学院学报,2019,17(04):57-59.
[3]毛万福.影响当代化工企业安全生产的因素及管理对策探究[J].化工管理,2018(30):43-44.